<一>、鍋爐脈沖除塵器在停機時需要注意問題
鍋爐在工作時，燃料燃燒會才生黑煙，煙氣中含有大量的粉塵和化學硫等，不采取措施會造成空氣污染，現在霧霾天造成就有鍋爐煙氣產生造成的一部分，在生活中、工業中、鍋爐是缺一不可得，由于鍋爐數居多，一定要安裝鍋爐脈沖除塵器。
燃煤鍋爐產生的煙氣不是單一的，全部靠鍋爐布袋除塵器來處理，因燃煤鍋爐脈沖除塵器排放的煙氣高、含硫、有腐蝕性，鍋爐單機除塵器的前位選用降溫設備，把煙氣溫度降到除塵布袋所適宜的溫度，并能把煙氣中的火花攔截避免損傷布袋，煙氣進入除塵布袋，經過濾，粉塵被攔截變為凈氣排出鍋爐脈沖除塵器，進入脫硫設備，經脫硫設備的處理，完成脫硫，變成環保凈氣排到大氣中。
鍋爐脈沖除塵器在作業過程中，如短停機時間，不必為除塵布袋進行清灰，但應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有除塵布袋清灰，并利用引風機把除塵設備內的殘留酸氣體清理干凈，并采取保養措施，以防除塵布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉鍋爐脈沖除塵器所有進出口閥門，在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。
鍋爐脈沖除塵器在長時間停機不用時的注意事項：
1、在知道停爐時間的前提下，先停止清灰的措施，鍋爐脈沖除塵器應保持在壓差的范圍內(1000~1250Pa之間)，如果是及時停爐，這個情況下先關閉自動清灰模式，這樣可能使灰層，的留在濾袋的表面上。
2、停機后停止加煤，在鍋爐中需燃燒天然氣，是為了清理物質SO2，清理時間規定應持續l小時。按規定的時間外，還可觀察SO2的濃度，濃度低于0.25/106時，清理工作以完成。在這個清理的時間內，除塵器的排氣溫度，低于115℃(所用除塵器中的酸結點)。采取手動清灰數遍。
3、在機器停機中，灰斗還可以維持加熱，啟動排灰系統使得灰斗的灰塵，能夠*排除。緊接著停爐，關風機。然后在打開鍋爐脈沖除塵器的旁通閥門，關閉鍋爐脈沖除塵器全部數個分室的出口閥門，關閉鍋爐脈沖除塵器入口蝶閥。需提醒的是如果排灰系統，仍在正常的工作，先不要關閉入口閥門。
<二>、檢修改造鍋爐布袋除塵設備的原因
鍋爐布袋除塵設備的內部結構和技術原因在一些地方達不到環保排放標準。為了配合政策，一些廠家面臨這電除塵器改造問題。將鍋爐布袋除塵設備改造為布袋除塵器，可降低粉塵排放濃度。
一：鍋爐布袋除塵設備頂蓋重新設計加工。頂蓋上設有潔凈空氣室，袋式除塵器系統的脈沖閥等部分和煙氣旁路。
二：增加旁路煙道和旁路閥。旁路煙道旁路閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟停供油和助燃條件下，鍋爐廢氣溫度過高時保護濾袋。同時，實現了對除塵器的離線檢測。通過PCL控制，旁路閥自動打開，煙氣入口閥關閉。煙氣直接通過旁路煙道進入排氣煙道，保護濾袋。
三：增設梯子平臺及照明，增設30m3空壓機，并增設壓縮空氣儲罐，吸附式干燥機及壓縮空氣輸送管道。
四：原電除塵器出口煙道及出口煙道箱預留，出口煙道箱喇叭口上口與潔凈空氣室出口煙道一段及原出口喇叭口連接，既滿足設計要求，有采用原電除塵器外殼及煙道盡量采用電除塵，節約成本，充分利用原電除塵器的絕緣系統，主體和設備均應進行保溫設計和安裝。回收和新除塵器絕緣損壞和拆除的部分。
五：拆除原電除塵器的陰極架和陽極板排，陽極板和陰極線，內頂蓋和外頂蓋。ESP的內部是空的和干凈的。
六：原電除塵器出口增設出口端墻，預留原電除塵器進口煙道，重新設計安裝配風板和導風擋板。由于要安裝擋板門，進口煙道需要在設計安裝位置斷開，擋板門和補償器安裝完畢后密封焊接。
鍋爐布袋除塵設備具有直接處理含塵濃度達1000g/Nm3的含塵氣體的優點，處理后的氣體排放濃度低于30mg/Nm3，也能滿足用戶的特殊要求，增加了嚴格的排放標準，可采用不同的濾料根據不同煙氣類型進行除塵，滿足排放要求，也是除塵器在各領域應用的條件之一，除塵器內設有脈沖閥，采用行進技術，使用壽命可達100萬次，采用全自動控制器，耗氣量小，除塵效果好，性能穩定。鍋爐布袋除塵設備運行穩定，排放有。
鍋爐布袋除塵設備濾袋材料的影響：應選擇濾袋的材料以阻擋細塵的通過，織物的經線和緯線的穿孔小，經線和緯線細，織物絨毛長而有彈性，可以覆蓋穿孔，并具有一定的。
高溫對濾袋的影響。當廢氣溫度超過160℃時，鍋爐布袋除塵設備對濾袋壽命的影響，隨著溫度的升高而增加，過濾材料將燃燒到一定溫度。因此，在運行過程中應嚴格控制廢氣溫度，以防止在短時間內，長期過熱運行和突然升溫事故。
過濾風速對濾袋的影響：使用壽命因素過濾風速，是決定鍋爐布袋除塵設備性能的重要因素。對于粉塵濃度高，顆粒細小，磨損高的粉塵煙氣，過濾風速應較小，否則風速應較大。破壞性清潔對濾袋的影響。為了使濾袋的壓差保持在設計值，應定期清潔附著在濾袋表面的飛灰。