其一、脫硫脫硝設備SNCR工藝的優勢
脫硝除塵器脫硝效率好，投資成本低，運行費用低，比較成熟的脫硝工藝主要是SNCR與SCR脫硝工藝，SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應脫硝的技術。和SCR相比，其優勢在于：
1.不使用催化劑。
2.參加反應的還原劑除了可以使用氨以外，還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低，尿素一定要制成氨后才能噴入煙氣中。
3.SCR在催化劑的作用下，部分SO2會轉化成SO3，而SNCR沒有這個問題。
4.較SCR簡單，占地面積小，投資少。
5.建設周期短。
6.沒有使用催化劑，運行費用低。
總之，SNCR技術是成熟的經濟的煙氣脫硝技術。
脫硫脫硝除塵器屬于環保設備，在煙氣通道外側壁面上配裝水套容器，根據空氣力學和流體力學的原理，使進入設備內的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫煙氣氣流的作用下快速形成小水滴，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物快速和含堿石灰水發生中和反應生成石膏，然后再經過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。脫硫脫硝除塵器的技術特點有：
1.脫硝效率中等，投資成本低，運行費用低；
2.不使用價格昂貴的催化劑；
3.溶液噴射可隨鍋爐負荷的變化自動調節噴射量；
4.無需對鍋爐進行大規模改造，對鍋爐影響小，不需要換引風機；
5.建設周期短，施工簡單；
6.不產生二次污染。
目前，鍋爐煙氣脫硫除塵成熟技術很多，但對國內工業鍋爐而言，存在投資大、運行費用高等問題。國內脫硫除塵性能好的技術也很多，但在項目實施時，工藝往往考慮欠周，出現了因排煙溫度低而導致的系統設備腐蝕、煙氣排放效果不好等問題，使得脫硫脫硝除塵設備項目開展處于非常被動的局面。因此，開發出一種適合我國國情的投資省、運行成本低、煙氣除塵效率較高但脫硫效率略低(尚能達到環保要求)的簡化技術或工藝很有。
硫酸鹽或堿法紙漿廠，制漿及堿法回收系統有量的堿性廢水(如洗篩中段水及蒸發站污凝結水)以及稀白液，均可作為煙氣脫硫劑，可實現以廢治廢、綜合利用的目的，同時還降低了煙氣脫硫和污水處理的運行費用(高堿性的污水在水處理時需加酸中和)。本文采用流化床氣體凈化設備進行煙氣脫硫除塵，該設備具有一體化功能，脫硫。與其他濕法脫硫除塵設備一樣，凈化后的煙氣存在溫度低、濕度大的問題，如果工藝設計不當，將帶來系統設備的嚴重腐蝕，影響系統脫硫脫硝除塵設備的壽命和鍋爐的運行。合理地選擇脫硫除塵工藝，揚長避短，可以或減輕這一現象。
其二、電廠煙氣脫硫脫硝除塵器技術
如果硫元素進入大氣中與水分結合就會造成酸雨。為了做好電廠煙氣脫硫環保工程。在火力發電的時候產生的硫元素。我們就會進行的處理。現在我國的脫硫技術，有以下幾種。但由于各種因素的影響，主要采用的是濕法脫硫技術。
1、干法脫硫
干法脫硫是硫元素與顆粒物的一定程度結合來實現電廠煙氣脫硫。這種方法比較節省資金。而且不會影響咽氣的排放。但是效率并不高。
2、半干法脫硫
與干法脫硫脫硝除塵器方法相似，都是半干法在后期需要做濕潤處理，降低脫硫難度。比干法脫硫效率高一點，但仍不完善。
3、濕法脫硫
濕法脫硫技術，現在運用較廣泛。因為他的效率高，成本低。并且，靈活性很強。他的反應過程是石灰石與SO2結合的化學反應。合理的對吸收塔進行布局根據他的特點分成三個區。有毒氣體會在吸收區發生反應，吸收硫氣體。在除霧區里面將它的成分分開。脫硫產物區將吸收的SO2產物轉化分離成硫酸鈣。
脫硫脫硝除塵器技術的特點：由于我國已濕法脫硫的技術尤為重要的。濕法脫硫技術在范圍技術水平*。與發達國家的設備儀器相交流，具有整套的調控軟件。脫硫環保工程對電廠的可靠性和工廠的清潔度要求比較高。因此應該確保攪拌機的正常工作，防止石灰石液體產生沉淀，給工作帶來的一些麻煩。所以這就需要工作人員長期的調試實驗，找到一套適合電廠發展的標準。濕法脫硫我國技術成熟，比以上兩種方法效率都高。但是電廠企業需要花費多的資金處理污染的液體。由于濕法脫硫技術比較早，技術成熟，設備都比較*從發達國家引進的設備我國DSC的系統。自動化水平非常的高，雖然脫硫技術有很大的進步，但是也存在一定的問題。脫硫工程沒有標準和規范，在整個操作過程中找不到一個標準去嚴格要求自己。導致了工作效率的下降，浪費了時間和設備資源，所以應該對此合理的分析做出一個完整的操控指標，為后來者提供經驗。