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  隨著風電技術的發展，風電機組葉片長度逐漸增長，以便捕獲更多的風能。早在2014年，英國的研究人員調查了500多個風電場，發現在20世紀90年代建成的老式風電機組，在19年后仍然可以發出3/4的功率。他們的結論是，大多數風電機組運行的時間應該能夠比預期更長，大約在25年后才需要升級換代。

  然而，在某些時候再好的事情也必將結束。推動風電產業前進的關鍵是要持續地獲得清潔能源效益，但同時也需要考慮機組退役后該如何處理。雖然目前全球的退役風電機組數量仍然很低，但是隨著風電產業的大規模發展必將持續增長。

  幸運的是，大多數風電機組的部件都是可回收的，其中包括基礎、塔筒、齒輪箱和發電機。但是風電機組葉片卻由于其構成的成分(而難以回收)。

  1，建設現代建筑

    早在2012年，荷蘭設計公司Superuse Studios則進一步將退役葉片用于城市建筑(如公共座椅)和戶外遮蔽場所(如公交候車亭)。

2，撕碎后再利用     華盛頓州立大學正在與西雅圖的全球玻璃纖維解決方案公司(GFS)共同開展退役葉片復合玻璃纖維材料的回收和制造工作。

     回收后的葉片可以用于不同的途徑，從地磚到塑料路面障礙。

   3，粉碎后作燃料 

     目前，德國保持著世界上的工業規模的工廠，用來處理風電機組葉片。就像在華盛頓州立大學的研究  人員那樣，先將退役葉片用撕碎機處理成小塊，然后再粉碎成碎屑，并與其他廢料共同作為水泥廠的燃料。

4，粉碎后作水泥原料

當報廢風電葉片對風機開展升級和舊風場更新改造的情況下，報廢風電葉片會對拆掉的報廢風電葉片開展回收，在其生產加工加工廠先粉碎報廢風電葉片，隨后將里面的玻璃鋼和巴爾沙木等成份開展混合，運到水泥生產制造加工廠，做為煤碳，碎石子和黏土的代替品來生產制造鋁硅酸鹽水泥。

與傳統的的水泥生產制造技術對比，報廢風電葉片的水泥窯協作處理技術性能夠讓工業生產廢棄物“超級變身"水泥原料。以重量計算的話，均值有凈重占有率約近90％的報廢風電葉片將被回收作為水泥生產制造的原料，凈重占有率約超出65%的報廢風電葉片替代了本來要加上到窯中生產制造水泥的原料，凈重占有率約28%的報廢風電葉片替代煤碳為窯中產生的化學變化給予動能。一個報廢風電葉片從風機塔到水泥廠的旅途有那樣好多個流程。