激光切開機切開不同的資料要用不同的輔佐氣體。切開資料的厚度的不同，其輔佐氣體的壓力和要求的流量都不相同。激光切開機的輔佐氣體主要用在：激光氣體（激光發生器內用于發生激光的氣體），壓縮空氣（一般用來維護光路，有的廠家還用來做維護氣體），輔佐氣體（就是樓主說的從切開機割嘴噴出來的氣體）切開碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。

主要的效果是助燃和吹掉切開的融熔物。壓力和流量各激光切開機廠商各不相同，這跟割嘴類型巨細，切開資料板厚密不可分。一般要求壓力在0.3-0.8Mpa,割嘴部一般0.02-0.05Mpa.流量不好說，比方切開22mm碳鋼，有些廠家的流量要抵達10M3/h（包括雙層割嘴的維護用氧氣）。

切開不銹鋼要用氮氣。效果就是用來根絕氧化反應和吹掉融熔物。對氮氣的純度有高要求（特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要抵達99.999%的純度）壓力要求比較大，一般要求1Mpa上，如要切開12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高。依據割嘴的類型有改動，但都很大，比方切開12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h 而切開3mm的，只需50m3/h以下的流量。

在激光切開進程中，輔佐氣體有必要要有滿意的壓力以便能夠*清出切開發生的廢渣，一般在切開厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切開邊際。添加氣體壓力能夠提早切開速度，但抵達一個值后，持續添加氣體壓力反而會引起切開速度的下降。

在高的輔佐氣體壓力下，切開速度下降的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個效果區冷卻效應的增強外，還或許是氣流中存在的間歇沖擊波對激光效果區冷卻的攪擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的改動。這樣的密度梯度導致場內折射率改動，然后干攏光束能量的聚集，形成再聚集或光束發散。

這種攪擾會影響熔化功率，有時或許改動形式結構，導致切開質量下降，假如光束發散太甚。使光斑過大，甚至會形成不能有效地進行切開的嚴重后果。對應著三種鋪助氣體增壓能夠依據壓力凹凸和介質的不同可出下面幾種方案。

空氣增壓穩壓輸出，空氣用于激光切開的流量根本不大壓力維持在0.6-1.5Mpa在這個情況下能夠裝備山東欣諾DTE02空氣增壓系統，如原有空氣氣壓有0.8Mpa的話增壓后壓力可達2Mpa.經過減壓閥減壓到所運用的壓力，割嘴類型大，流量達不到的話能夠用DTE02增壓泵來增壓。

針對氧氣和氮氣由于要求氣體純度不能下降，可用欣諾DTE02氣體增壓系統（這款增壓體系在驅動壓力為0.8Mpa的情況下，可把被增壓介質壓力提升至1.6Mpa），其增壓缸是獨立運轉增壓進程不會引起下降純度和二次污染。