脈沖爆破試驗(yàn)臺(tái)有哪些常見(jiàn)故障？

1、明明設(shè)定的壓力只有100MPa，但有時(shí)候能到110MPa甚至120MPa

  這是正常的過(guò)沖現(xiàn)象。只要閥門(mén)關(guān)閉效果良好，保壓時(shí)，高壓截止閥關(guān)閉，后端壓力容積變小，壓力增大。一般的，我們的應(yīng)用軟件上有一項(xiàng)修正值，就是用來(lái)修正因?yàn)楸簩?dǎo)致的壓力上升，比如過(guò)沖10MPa，我們要做100MPa的，將修正值設(shè)為-10MPa，這樣，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到負(fù)載壓力達(dá)到90MPa時(shí)就開(kāi)始保壓，而瞬間升壓10Mpa，正好達(dá)到100MPa。

  2、保壓試驗(yàn)時(shí)，總是壓降過(guò)大

  有可能是工件不合格。但更大的可能是保壓前沒(méi)有穩(wěn)壓。由于各種因素的綜合影響，其實(shí)保壓開(kāi)始時(shí)，高壓還沒(méi)*到達(dá)系統(tǒng)各個(gè)角落，甚至有部分空氣在里頭。所以，正常有一個(gè)穩(wěn)壓過(guò)程。一般是2-5分鐘，根據(jù)系統(tǒng)和工件的體積大小，體積大的穩(wěn)壓時(shí)間就長(zhǎng)些。
  3、保壓時(shí)，瞬間掉壓許多，總達(dá)不到設(shè)定壓力

  發(fā)生這種故障，一般有三種可能：

  1.試驗(yàn)工件內(nèi)或者試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部管道還有許多空氣沒(méi)排出。這樣，增壓時(shí)，瞬間壓力是上來(lái)了。但是，一保壓，泵停止增壓，氣泡被壓縮，工件和管路上的壓力馬上平衡，于是壓力下來(lái)了;

  2.手動(dòng)卸荷閥沒(méi)有關(guān)緊。增壓時(shí)，由于增壓速率大于泄壓速率，所以看不出壓力有降，但是，一旦保壓，增壓停止，泄壓繼續(xù)，就可能看到明顯壓降;

  3.高壓截止閥或者泄壓閥壞了，即發(fā)生了內(nèi)泄漏或者外泄露。這個(gè)時(shí)候就要懂得分段檢漏。首先，檢查泄壓口是否有持續(xù)滲漏，如果有，則是泄壓閥發(fā)生外泄露了。如果泄壓口正常，那么，不接工件，用高壓截止閥截?cái)鄩毫Γ丛囼?yàn)機(jī)本身能否保住壓力。保不住，基本上就是高壓截止閥發(fā)生內(nèi)漏了。

  設(shè)備出現(xiàn)了故障就要分析出來(lái)并及時(shí)解決。以上就是對(duì)于脈沖爆破試驗(yàn)臺(tái)常見(jiàn)故障分析的介紹，希望這篇文章能夠幫助到大家，使大家對(duì)脈沖爆破試驗(yàn)臺(tái)有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)。