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安全閥試驗臺詳細介紹，附圖一張：采用國產自主品牌shine-east氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，超高壓閥門、管件、接頭則使用進口產品。設備除可以根據客戶需求配置壓力表且預留一個外接口來方便客戶根據實際的檢測的壓力來更換壓力表。

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安全閥校驗臺的主要目的及總則

安全閥檢驗臺的目的
    所有安全閥成品應進行出廠試驗。試驗的目的在于確保每臺安全閥都滿足其設計要求，其承壓部件或連接部位不為發生任何形式滲漏，并調整到適合其的運行條件。

總則
    所有臨時用于試驗的管道、連接件以及封閉裝置應能足夠承受試驗壓力。
    試驗后，應仔細地除去所有臨時焊接上的附件，并將留下的焊疤磨到基體齊平，然后用液體滲透或磁粉等無損傷方法進行檢查。
    試驗設備上的所有壓力測量裝置應按照相應**標準規定定期進行校準，以保證精度。

安全閥試驗的試驗安全要求及試驗目的

安全要求：
應考慮到氣壓試驗中存在的危險性，并采取足夠的預防措施。對下列有關因素要引起特別注意
1、若在試驗加壓過程中的某個階段閥門發生較大的破裂時，則會釋放出大量的能量。因此，在升壓過程中不允許人員靠近。
2、在設計階段**應對試驗條件下發生脆斷的危險性予以充分評估，在選擇要進行氣壓試驗閥門的材料時應考慮避免在試驗中發生脆斷危險。這**需要在各部材料的脆變溫度和試驗溫度之間規定一個足夠的差值。
3、應注意到當儲罐的高壓氣體減壓到閥門的試驗壓力時溫度會下降這一實際情況。
4、對在進行氣壓試驗的閥門，只有當升壓過程完成后可靠近的檢查。
5、對在進行氣壓試驗的閥門，不得給予任何形式的沖擊載荷。
6、應采取措施防止壓力超過試驗壓力。

實驗目的：
試驗目的在于測定在具體工作條件下閥門動作前、排放中及關閉時的各種特性，例如下列特性（不限于此）：
1、整定壓力
2、排放壓力或超過壓力
3、開啟高度
4、回座壓力或啟閉壓差
5、用目視或聽覺確定的閥門機械特性，如良好的回座能力，有無頻跳、顫振、卡阻或有害的振動
6、閥門動作的重復性
7、排量或排量系數

安全閥校驗臺主要功能及特點

·設備設計原理*，采用氣動液體增壓泵作為夾緊壓力源，以及氣動氣體增壓泵作為測試壓力源，設備中配備一個氣瓶，可連續進行測試； 
·測試壓力可以無級調節，升壓速率可以設定； 
·夾緊壓力源和測試壓力源均采用美國進口增壓泵，輸出壓力范圍廣； 
·所有高壓閥門、管件及接頭均采用美國進口316材質產品，保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多數氣體、液體介質。 
·具有掉電保護功能，停電后系統自動卸壓，終止試驗**保證操作人員和設備的安全

井口安全閥控制系統的功能及特點

·手動，氣動或電動泵開井，系統能自動保壓、補壓,同時高壓管路上的蓄能器也能夠補償由于環境溫度下降或安全閥滲漏造成的壓力下降； 
·井口油(氣)輸送管線上安裝高、低壓傳感閥，當管線壓力高于或低于設定值時，高、低壓傳感閥迅速切斷系統控制回路，使井口關閉； 
·當井口發生火災時，環境溫度迅速上升至易熔塞的熔化溫度，使之熔化并切斷系統回路，實現井口*關閉； 
·當地面安全閥液壓回路因環境溫度上升或人為誤操作造成壓力高于設定壓力值時，壓力釋放閥會自動打開將多余的壓力釋放掉，保持系統壓力正常，維持井口正常工作； 
·本系統適合低、高溫環境使用,系統各部件可以適用于-30~60℃環境下工作； 
·井口出現緊急情況時，可以通過現場手動緊急關閉井口，同時也可以通過遠程ESD緊急切斷站關閉井口； 
·可以實現單井單閥控制、單井多閥及多井多閥的獨立控制； 
·整套系統全不銹鋼結構設計，合理布局，可以將天然氣和電源有效隔離，達到防爆效果。

氣密性試驗機的檢測方法

氣密性試驗機主要備具備兩種基本密封性檢測方法
(1) 氣泡滲漏檢測

在氣泡泄漏檢測方法中，產品將會被加壓并放置在水中。若有氣泡從水中冒出則意味著泄漏。或將肥皂泡涂到產品的密封面上，若有氣泡則意味著泄漏。