標(biāo)題：計(jì)算機(jī)控制軟管閥門脈沖壓力交變實(shí)驗(yàn)臺(tái)-鴻眾實(shí)驗(yàn)

一、概述

膠管脈沖檢測(cè)臺(tái)-軟管閥門脈沖壓力交變實(shí)驗(yàn)設(shè)備可對(duì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制。試驗(yàn)壓力25Mpa，主要用于各型號(hào)的管件、閥門、膠管、容器等設(shè)備的液壓脈沖試驗(yàn)及出廠檢測(cè)。整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。該試驗(yàn)臺(tái)作為脈沖壓力下疲勞壽命的主要設(shè)備，對(duì)保證其質(zhì)量和提高其可靠性有重要作用。

二、實(shí)驗(yàn)過程步驟

1.連接被測(cè)件。 2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測(cè)件內(nèi)部注油溫度。 3.被測(cè)件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。 4.關(guān)閉泄壓閥，啟動(dòng)軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時(shí)間，升壓時(shí)間，高壓時(shí)間，泄壓時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。 5.調(diào)整好壓力后開始實(shí)驗(yàn)。 6.中途如被測(cè)件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。 7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。 8.卸掉壓力，取出被測(cè)件。

三、膠管脈沖檢測(cè)臺(tái)-軟管閥門脈沖壓力交變實(shí)驗(yàn)設(shè)備特點(diǎn) 1.試驗(yàn)次數(shù)50萬次 2.被測(cè)件一次可測(cè)試1-4路 3.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。 4.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收； 5.試驗(yàn)時(shí)可以自由設(shè)定運(yùn)行周期次數(shù)要求，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)可以自動(dòng)停止試驗(yàn)； 6.試驗(yàn)時(shí)外部可以觀察試樣試驗(yàn)情況，觀察窗設(shè)有保護(hù)裝置； 7.技術(shù)*，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。外型美觀大方的特點(diǎn)。 8.采用伺服控制技術(shù),可以精q控制壓力. 9.可以實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，計(jì)算機(jī)控制升壓速率，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。 10.計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形； 11.可進(jìn)行各種異常狀況的處理，包括溫度，壓力，電等異常情況。

四、膠管脈沖檢測(cè)臺(tái)-軟管閥門脈沖壓力交變實(shí)驗(yàn)設(shè)備基本參數(shù) 1. 試驗(yàn)介質(zhì)：液壓油 2. 脈沖壓力：2-25MPa（可以調(diào)節(jié)） 3. 被測(cè)件一次可測(cè)試1-4路（根據(jù)客戶要求）4. 脈沖壓力波形：基本方波(方波、梯形波),脈寬調(diào)節(jié)可以按照貴單位要求進(jìn)行。 5. 試驗(yàn)介質(zhì)溫度：室溫～135±2℃（根據(jù)客戶要求） 6. 試驗(yàn)次數(shù)50萬次（根據(jù)客戶要求） 7、脈沖頻率：0.5Hz～1.5Hz （可調(diào)） 8、時(shí)間顯示：電腦 9、壓力曲線顯示：數(shù)據(jù)采集軟件 10、顯示精度：0.01Mpa 11. 環(huán)境溫度溫度：室溫～135±6℃（根據(jù)客戶要求）

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