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安徽信遠包裝科技有限公司
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全自動BB肥生產設備BB肥生產線時產1-20噸肥料 BB肥設備組成： 配料系統，含原料儲料倉、自動加料裝置、秤斗及電子稱重系統、配料電控系統
全自動BB肥生產設備 BB肥生產線 時產1-20噸肥料
BB肥設備組成：
配料系統，含原料儲料倉、自動加料裝置、秤斗及電子稱重系統、配料電控系統。
提升攪拌系統，含提升機、多維混合機。
定量包裝系統，含電子定量包裝機、輸送機、封包機。
電氣控制系統，含PLC總控制柜、專用軟件、設定顯示文本、電纜橋
安徽信遠科技制造的BB肥生產線設備，在行業內多年的運用推廣，得到了客戶。
詳細介紹： 典型客戶案例 華東地區：安徽文勝肥業有限公司、上?；轄柪r資有限公司、山東施可豐化工股份有限公司、魯西化工、山東茂施生態肥料有限公司、福建廈化實業、江蘇綠港現代農業發展股份有限公司、青島金正農藥有限公司、安徽三星化有限責任公司、上海長征化肥科技有限公司、 中南地區：湖北鐘祥天人化工有限公司、荊門市雄豐肥業有限公司、廣東省茂名市盛豐肥業有限公司、商丘市沃力農業技術服務有限公司、河南天邦肥業有限公司 華北地區：河北邯鄲市鑫田肥業有限公司、河北萌幫水溶肥料有限公司、山西錦玉源科技有限公司、山西運城市絳縣 西北地區：銀川寶慶肥業有限公司、陜西威利達農業科技有限公司、陜西中衡農資科技有限公司、寧夏玉泉生物肥料有限公司、寧夏新天地生物科技有限公司、新疆紅太陽肥業有限公司、新疆惠爾肥業有限公司 西南地區：昆明綠色中迅生物有限公司 東北地區：遼寧晶超肥業發展有限公司 產品介紹 全自動BB肥設備是結合各大肥料廠使用的實踐經驗而制造的BB肥配料、包裝專用設備。
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在國內現已有多家肥業公司使用，并得到廣泛認可。設備工藝*、自動化程度高、操作方便、產量大、占地面積小、造價相對較低，充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕，PLC全自動控制，節約人員、設備使用壽命長，具有的性價比。 BB肥包裝樣品展示 設備組成部分 自動配肥系統 提升攪拌系統 定量包裝系統 總控制柜及生產線總控系統 設備組成及主要功能、性能特點 自動配肥系統 功能：按照規定的重量配比，自動完成幾種原料的配料。配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。幾種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。 有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態下打開、關閉。 提升攪拌系統 包括： 1．爬斗式提升機。 2．肥料混合機、接料口。配好的肥料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。 定量包裝系統 功能：將混合好的肥料自動卸至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。 總控制柜及生產線總控系統 實現整個配料包裝線的自動化，保證其連續 穩定的工作。 產品特點： 地面上料：原料運輸方便快捷，無需上料提升機，投料工少，操作安全。 產量大：產量為每小時8T～30T,有多種規格工選擇，充分解決了BB肥因季節性集中要料的矛盾。 占地空間小：配料系統下置，生產線結構緊湊、占地面積小，高度低。 全自動：電腦控制，全自動化生產，提高了功效，降低了勞動強度。 精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴格。 工藝好：滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發生離析現象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。 清理方便：生產線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。 易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統，生產線主控室則可監控各組成設備的運行狀態，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現生產管理現代化。 適應性強：適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮濕地區。 技術參數： 1．包裝物料：BB肥料、配方肥料、摻混肥料等較好流動性的固體顆粒料。 2．生產能力：5-50噸 / 小時 3．包裝規格：5-50Kg / 袋。 4．計量精度：±% 5. 電源：AC380V，50Hz 6. 用戶自備氣源：工作壓力，耗氣量＜/min。
XIPF 15D-5型B肥自動配料、混合包裝生產線設備，是我公司經過多年研究 制并結合在肥料廠使用的實踐經驗，不斷改進完善研發成功的BB肥配料、包裝專用設備，在國內現已有多家肥業公司使用，并得到廣泛認可。設備工藝*、自動化程度高、操作方便、產量大、占地面積小、造價相對較低，充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕，PLC全自動控制，節約人員、設備使用壽命長，具有的性價比。
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XPF-150-5型生產線設備組成及主要功能、性能特點
全自動配肥系統
功能：按照規定的重量配比，自動完成五種原料的配料。設備組成包括：原料倉6臺、倉加高隔板1組、自動加料裝置6套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統4套、稱量系統支承架1組、秤斗開關門機構1套、導料板及支架臺、電控箱及電氣控制系統1套。
1.原料倉6臺，容積，不銹锏，厚度2mm
2原料倉如高隔板 1組。
3自動如料裝置6套。不銹鋼結構:多行程氣缸，氣動開關料門:含快加、慢加兩級加料方式:料門大小、結構，按各物料流動性、配比的不同而具體設計。
4.秤斗1件，容積，不銹鋼，厚度2mm.
5. 不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統4套。
6.稱量系統支承梁1組， 連接稱重懸掛系統，支承秤斗。
7.秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構， 氣動開關料門。
8.導料板及支架1臺，將秤斗卸下來的物料導向提升機料斗，導料板為不銹鋼，厚度2m。
9.配料電控箱及電氣控制系統 1套。
1）電護箱為不銹鋼密封防水防塵:允許將其與控制柜做為一體。
2)配料系統按照設定的次序和重量，依以完成名物料的配料。先開啟料倉 1,向稱重斗加料， 開始為大供料,物料1重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，關閉1號倉:按同樣原理2 斗加料，開始為大供料，物料2量達到設定值自動變為細供科，重量達到目標值。關閉2號倉。按同樣原理依必完成3號料
號料的配料；六種物科配料完成。得到總控制系統放料信號，稈4開關機構動作，打開料門放料，物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程，
3）有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。 每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態下打開、關閉。
4）安全性設計。科斗料帶雙檢測裝置，只有在確認料門關閉的情形下，才會開始下次配料: 只有在混合機出科后才會卸料。
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二。肥料混合裝置1套
包話：
1.單斗往復式提升機1臺。料斗容量 碳陽板厚度 4mm，秤斗帶雙向滾輪， 提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機中部，支承架為槽鋼焊接，牢固厚實，
2.肥料混合機1臺、接料口及其支承。配好的肥料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數字設定，確?；旌暇鶆??；旌蠙C簡體厚6mm 接料口厚4mm 有手動/自動工柞狀態選擇，方便設備的調試與清理。
三 自動定量、縫包裝置1套
功能：
將混合好的肥料自動卸人包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設備配置:料倉及其支承架1組、檢修平臺1組DIS50KS 型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、全自動縫包裝置1套。
1. 料倉及其支承架 1組 ，料倉容積 不銹鋼。厚皮，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，
2.檢修平臺1 組。包括平臺、護欄，扶梯。平臺支架為100*100方鋼管焊接，牢固厚實，臺面鋪防滑花絞板。
3. DCS50KD 型定量包裝料1臺 (單稱)
(1) 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝直、氣動夾袋菜置、所有物料接觸部分均為304不銹制。
2)自動供料裝置，分為三級、包指快加、中加，慢加。
3電子稱重裝置，進門代感銷檢測故子義定與顯示車量，計星使度快。精度高。4)氣動夫華裝置，人T有保，氣動夫裝自動溶裝。
5有故障有檢測功的，河自動的調供、中科慢加你重檢定、大和料婆裝每個動作的狀態。固手動狀態小的強制包美功能，在能裝利自動控制程本業領時可于動操作完應包裝過程生產不會中斷。
↓托輥式膠帶輸送機
Q長度4n包括扎內袋二位輸法帶厚3m而智和腐性。2機械無級變速，大學為槽鋼結構:護E為不創動，中國厚賣0連續托輥式結構，輸籠等下面不會積料，不會打活，便于清理。④有“前進/后退"選擇萬關錐合不村的可退回重信手自動縫包柒置1 喜
自動的體雪的中話正關一世中大車設與是= 山銷站
PHILIPS
5自動縫包裝置套
支架碳鍋噴塑，帶獨之電控箱。包括膠帶箱送機、自動細包裝置的電源開關、工作狀態試擇與顯示，電機短路與過載保護
(四)總控制柜及生產線總控系統上套
實現整個配料包請線的自動化 保證其連續、高波、穩定的工作?？偪毓駷樘艰€，密封防水、防塵?？刂乒δ馨?，
1配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業，2化的程序設計，實現效的匹配。3.安全性設計。三技術規格
1包裝物料: BB 肥料，較好流動性的固體顆粒料。
a生產能力，15-18噸/小時(按5082)袋規格)。3. 包裝規格: 40-508g/袋。4.計量精度: %
5. 電源AC380V, 50112
6用戶自備氣源，工作壓力35-80耗氣帶<3ain
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