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飼料添加劑自動(dòng)配料設(shè)備、顆粒飼料包裝生產(chǎn)線

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產(chǎn)品型號(hào)信遠(yuǎn)

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更新時(shí)間:2023-06-17 20:10:43瀏覽次數(shù):141次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求  1、廠房:布置在廠房的層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置

詳細(xì)介紹

  一、生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求

  1、廠房:布置在廠房的層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置。廠房高度不低于米。為便于投料,挖一個(gè)米深的地坑,用于安裝配料倉(cāng)。(對(duì)于不允許挖地坑的,只需對(duì)配置方案作調(diào)整即可,需要做一個(gè)配料平臺(tái)。)

  2、產(chǎn)能:生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約/小時(shí)(按500g/袋規(guī)格計(jì)算,與物料特性有關(guān))。

  3、技術(shù)參數(shù)

  (1)包裝物料:粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑粉狀物料。

  (2)生產(chǎn)能力:/小時(shí)。

  (3)包裝規(guī)格:500g-1000g /袋,1-5-10kg

  (4)計(jì)量精度:±5g

  (5)包裝速度:500g /袋 25-35包/分鐘

  (6)電源:AC380V,50Hz。氣源用戶自備。

  二、規(guī)定功能、生產(chǎn)流程與設(shè)備配置

  1、規(guī)定功能

  將多種粉狀物料,按照配方規(guī)定的重量配比,人工配料后,由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合均勻,并自動(dòng)進(jìn)行提升、儲(chǔ)存和分包,按500g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

  原料人工計(jì)量(配料)后投入原料倉(cāng),通過(guò)氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

  混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式,自動(dòng)送入高位的過(guò)渡料倉(cāng),由臥式螺旋給料機(jī)將物料自動(dòng)送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉(cāng),所有各料倉(cāng)均有料位自動(dòng)控制開(kāi)關(guān),按生產(chǎn)工藝流程的要求,自動(dòng)控制上料機(jī)、給料機(jī)的動(dòng)作。

  使用片狀卷膜(復(fù)合包裝膜),對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包,全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包裝、輸送,要求封口嚴(yán)密,密封性好。

  生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并符合GMP認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,無(wú)藏料死角,內(nèi)外表面要求圓滑、平整,避免凸起、凹陷、銳角,要求方便人工擦洗。清理時(shí)有氣吹等輔助措施,設(shè)備能方便清理干凈,可水洗及方便污水收集。

  因?yàn)槲锪蠟榉垠w,要求各生產(chǎn)工位粉塵無(wú)外泄,生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì),減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。

  人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。

  混合均勻、計(jì)量、封口嚴(yán)密、袋型美觀,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,產(chǎn)量穩(wěn)定。

  每個(gè)主要設(shè)備配有操作盤(pán)。

  2、生產(chǎn)流程(全程自動(dòng)設(shè)總控制柜,統(tǒng)一控制)

  多種原料過(guò)篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統(tǒng)(一端與投料口連接,另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接)→自動(dòng)混合均勻→真空上料系統(tǒng)→高位過(guò)渡料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)→臥式螺桿自動(dòng)給料→螺旋自動(dòng)計(jì)量機(jī)(料位自動(dòng)控制)→立式自動(dòng)包裝機(jī)→自動(dòng)重量選別(含不合格包自動(dòng)排出,選配設(shè)備)→自動(dòng)輸送成品包→外包間進(jìn)行人工裝箱。

  主要技術(shù)參數(shù)

  3.混合的物料:飼料、中藥、粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑,粉狀物料。

  3.筒體內(nèi)容積:1000L。

  3.混合均勻度:混合時(shí)間10分鐘/批,Cv≤5。

  3.物料殘留量:≤2‰。

  3.每批卸料時(shí)間:≤3分鐘。

  主要技術(shù)說(shuō)明

  .1組成:混合機(jī)為槽式雙螺帶混合機(jī),包括①電機(jī)減速機(jī)、②混合機(jī)上蓋、③混合機(jī)筒體、

  ④攪拌機(jī)構(gòu)、⑤卸料機(jī)構(gòu)、⑥混合機(jī)出料口、⑦混合機(jī)支架,⑧不銹鋼結(jié)構(gòu)等配件。

  .2材質(zhì):整機(jī)除電機(jī)外全機(jī)采用304不銹鋼。

  .3混合機(jī)上蓋:上蓋為3片式,中間固定,左、右兩塊活動(dòng)蓋板可向外側(cè)手動(dòng)開(kāi)啟,方便

  清理;中間固定蓋有進(jìn)料口;混合時(shí)上蓋關(guān)閉嚴(yán)密,上蓋連接脈沖吸塵機(jī)。

  .4混合機(jī)卸料口:嵌入式翻板閥結(jié)構(gòu)。

  .5筒體為U形,內(nèi)壁拋光良好,不得有死角。

  .6進(jìn)料和卸料口的連接均為防塵封閉設(shè)計(jì)。

  .7控制系統(tǒng):有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理。物料自動(dòng)送入混合機(jī),

  總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,確

  保混合均勻。

  .8安裝:混合機(jī)筒體剛性好,通過(guò)減震墊直接安裝于支承平臺(tái)面,減震墊為10mm厚度的橡膠板。

  .9:應(yīng)有互鎖裝置,混合機(jī)上蓋裝檢測(cè)開(kāi)關(guān),上蓋打開(kāi)時(shí),混合機(jī)停止不

  能啟動(dòng)。

  .10密閉:混合機(jī)兩端、上蓋與筒體,均密封,放料門(mén)與筒底密封;各門(mén)與筒體之間密封,

  無(wú)粉塵泄漏;機(jī)蓋邊緣配快開(kāi)夾子固定。

  4、混合機(jī)支承與維修平臺(tái)(304不銹鋼)1套

  功能:混合機(jī)、真空罐的支承、檢修與清理。包括支承大平臺(tái)、護(hù)欄、踏步,以及真空罐清理與維修的二級(jí)小平臺(tái)等。

  5、過(guò)渡料倉(cāng)(304不銹鋼)1套

  混合機(jī)卸料后的過(guò)渡存放,也是后真空上料機(jī)的進(jìn)料倉(cāng),配破拱裝置,同時(shí)根據(jù)物料特性,控制混合機(jī)卸料時(shí)的螺帶轉(zhuǎn)動(dòng),防止對(duì)物料的擠壓導(dǎo)致在過(guò)渡料倉(cāng)的物料架空。

  6、負(fù)壓上料系統(tǒng)1(304不銹鋼)1套

  以負(fù)壓輸送方式將物料從地面緩沖料倉(cāng)提升到高位過(guò)渡料倉(cāng)。

  包括真空上料機(jī)、上料管道、與地面緩沖料倉(cāng)的連接組件等。

  每臺(tái)真空上料機(jī)的提升能力:≥1t/小時(shí),滿足自動(dòng)包裝機(jī)的產(chǎn)量要求。

  7、料位自動(dòng)控制高位過(guò)渡料倉(cāng)(304不銹鋼)1套

  保證立式螺旋計(jì)量機(jī)連續(xù)、穩(wěn)定工作的必要的中間工藝連接設(shè)備。

  包括料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、料位控制開(kāi)關(guān)、支架等。

  支架固定于自動(dòng)包裝系統(tǒng)的檢修大平臺(tái)。

  料位控制開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制真空上料機(jī)的啟動(dòng)、停止動(dòng)作。

  底部通過(guò)法蘭連接臥式螺旋給料機(jī)。

  8、臥式螺桿給料裝置(304不銹鋼)1套

  臥螺桿供料,供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給螺旋計(jì)量機(jī)加料、補(bǔ)料。

  自動(dòng)加料裝置與高位過(guò)渡料倉(cāng)為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。

  9、螺旋計(jì)量機(jī)(304不銹鋼)1套

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