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安徽信遠包裝科技有限公司
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包裝規格100克-1500克包裝形式袋裝包裝速度60包每分鐘是否定制是是否進口否當前，我國制藥企業正努力在自動化設備改造方面與國際水平對接，以提高生產力水平來滿足日益擴大的市場需求，加強自身產品在國內、國際市場的競爭力
包裝規格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進口否 當前，我國制藥企業正努力在自動化設備改造方面與國際水平對接，以提高生產力水平來滿足日益擴大的市場需求，加強自身產品在國內、國際市場的競爭力。
伴隨著國內養殖業迅速發展的腳步，大華農動保廠自2009年開始著手進行自動化設備改造與生產線升級，2010年還成立了自動化設備改造小組，由主管動保廠全面工作的程含波副經理擔任組長，全面統籌各個車間的自動化改造。
自動化設備改造有哪些顯著的好處？綜合制劑車間主任吳德輝告訴記者，自動化設備改造后，直接的效果就是生產線產能得到了極大的提高，而且產品質量更可控，人工勞動也隨之降低，加班現象也少了，員工勞動積極性也高了。實現自動化生產后，還可以大幅度減少了員工與藥物的直接接觸，工作環境也得到了極大改善，安全生產也有了更好的保障。
大華農動保廠的自動化設備改造，幾乎涉及了所有車間的生產線，主要包括自動分裝、封口、貼標及打碼等原先需要手工或只能半自動操作的生產工序。這兩年，動保廠、車間主任及各級設備管理員，經常組織參加全國制藥設備展，并到各地相關制藥企業進行考察，尋找適合公司生產的自動化設備。同時積極與設備商探討、設計現代化制藥設備，用于生產線的改造與升級。
自動化設備改造與升級有3個方向，一是增加或更換部分設備，達到提高生產效率及減少人工操作的目的；二是對已經落后的生產線進行重建；三是對新建的生產線直接進行自動化設備配置。
2011年年底投產的中散劑車間，由國內配料包裝行業的企業安徽信遠包裝科技有限公司設計制造，生產線的自動化程度，在全國所有中散劑生產線中，已經處于水平。記者在車間里看到，投料之后，不用一會，一包包的中產品就從傳送帶上送出裝箱，上料、混合、分裝、封口等工序全部由機器自動完成，裝量不合格的產品也會在生產線上被自動剔出，工人們的工作只剩下了查看機器及處理不合格產品。
一、生產廠房與產能要求
1、廠房：布置在廠房的層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于米。為便于投料，挖一個米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調整即可，需要做一個配料平臺。）
2、產能：生產線的生產能力約噸/小時（按500g/袋規格計算，與物料特性有關）。
3、技術參數
（1）包裝物料：粉劑、散劑、預混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。
（2）生產能力：噸/小時。
（3）包裝規格：500g /袋。
（4）計量精度：500g±5g
（5）包裝速度：500g /袋 25-35包/分鐘
（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
二、規定功能、生產流程與設備配置
1、規定功能
將多種粉狀物料，按照配方規定的重量配比，人工配料后，由生產線將各物料自動混合
均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規格自動計量、充填、包裝。
原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。
混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將
物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。
使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包
裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。
生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準，并符合GMP
認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，
無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時
有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。
因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，
減少生產過程中的粉塵污染。
、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
混合均勻、計量、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。
每個主要設備配有獨立操作盤。
2、生產流程（全程自動設總控制柜，統一控制）
多種原料過篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統（一端與投料口連接，另一端與混合機進料口連接）→自動混合均勻→真空上料系統→高位過渡料倉（料位自動控制）→臥式螺桿自動給料→螺旋自動計量機（料位自動控制）→立式自動包裝機→自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設備）→自動輸送成品包→外包間進行人工裝箱。
粉劑生產線
一、功能介紹:自動配料、混合、計量、包裝、重量選別及不合格剔除、二維碼采集及上傳、自動裝箱及碼垛
二、產品特點:
1、原材料投料工位采用單點式除塵，無粉塵外溢及流失。
2、配料系統采用靜態矢量稱重方式，采用進口稱重模塊，保證稱重精度。
4、混合機采用方錐混合機，物料在機內進行三維運轉摻混，小料配備預混機，混合效率高，均勻度高。
4、旋轉式混合機(方錐混合機)對接方式采用自動對接機構，增加工作效率，不需人工干預。
5、配置多個移動式成品倉，便于產品檢測，提高生產效率。
6、給袋式/制袋式包裝機滿足各類包裝要求，包裝范圍廣，精度高，速度快，封口嚴實，合格率高。
7、配備重量選別及剔除設備，提高產品重量合格率。
8、二維碼采集及上傳，便于產品追溯。
9、自動裝箱及碼垛系統，提高工作效率，降低勞動強度。
10、電腦PLC控制系統，控制整套設備自動化運轉，進口電氣元器件保證設備穩定性。
11、系統配備在線清洗及烘干功能，符合GMP驗收標準。
生產流程：
原料包輸送-----向各原料倉投料-----開袋站及脈沖除塵-----按配方電腦配料-----自動卸料-----自動混合均勻-----自動計量------自動包裝-----自動開箱、裝箱、封箱、打包生產線。
設備的特點：
1、集配料混合計量包裝于一體，自動完成配料、混合、計量、包裝。
2、將3-4中輔料，1-2種主料，按照配方規定的重量自動配料后混合均勻。
3、可根據客戶生產線的工藝流程設計和廠房結構、設計設備結構、設計材料的選型，設備的使用要求符合國家粉劑GMP關于設備的驗收標準。
4、粉劑在生產過程中，產生的揚塵很大，設備采用的密閉式設計，自動的除塵裝置。凈化車間。
5、粉劑在生產過程中配方很多，配料系統可儲存多種配方，配方修改方便和隨時調取。在換配方時，設備可以通過清洗系統，自動清洗。
6、設備布置緊湊、能耗低，節能。
7、操作維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠，速度快減少人工。
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