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安徽信遠包裝科技有限公司
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1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻
1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
2．混合機全容積，按物料容重 / m3計，每次混合料300Kg。
3. 螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
9. 提高混合機的進料速度，減少下料時的粉塵。
規定功能、流程與設備配置
1. 流程：
原料從投料口投入料倉（含脈沖除塵系統）——靜態稱重——混合機——過度料倉——氣力輸送——進入過度料倉（含水平螺旋供料系統）——過渡料倉——包裝機
2.設備配置：
投料口開袋站 3套
脈沖除塵裝置 3套
1m3原料倉（振動機構及下料口控制系統） 5套
原料倉（振動機構及下料口控制系統） 1套
預混料過度料倉 1套
螺帶式混合機 （預混料含脈沖除塵裝置） 1臺
螺旋給料機 6套
靜態稱重系統（含支架） 2套
1m3螺帶式混合機（平臺支架） 1套
2m3過渡料倉（含振動機構及下料口控制系統及平臺支架） 1套
氣力輸送系統 1套
25平方脈沖除塵系統 1套
2m3過渡料倉（含振動機構及水平螺旋供料系統及平臺支架） 1套
總控制柜 1套
（一）供貨范圍
1、供貨范圍：
6個緩沖料倉（含倉頂除塵器及開袋站），2個靜態配料秤，6個出料螺旋，1臺混合機、3臺緩沖料倉、1套氣力輸送設備。1臺預混料混合機，預混料混合機的進料口設有人工加料緩沖倉，人工加料緩沖倉的頂標高與其它料倉標高一致。
2、配料、摻混系統的設計、制造、安裝，包含平臺、支撐等。工藝流程圖，操作規程，電氣、儀表控制圖。
3、連鎖控制系統的設計，緩沖料倉出料，靜態秤進、出料，混合機進、出料和實現自動配料混合所需的電器、儀表連鎖控制系統的設計。
4、倉頂除塵器供貨范圍：采用電磁脈沖除塵器，氣體經過除塵器過濾氣體中的物料顆粒，物料顆粒返回料倉重新利用。
5、摻混系統為總包工程，需方需要制作摻混系統基礎和摻混主鋼平臺后，供方負責摻混系統的設備以及電氣、儀表的安裝。
規定功能、流程與設備配置
1. 流程：
原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態稱重----混合——進入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機
2.設備配置：
貨運升降機（用戶自備） 1臺
預混料混合機（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統 4套
原料倉（振動機構及下料口控制系統） 5套
螺旋給料機 5套
靜態稱重系統 1套
2m3螺帶式混合機（含支架） 1套
3m3儲料倉（含振動機構） 1套
多點供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口） 2套
檢修平臺 (用戶) 1套
總控制柜 1套
三、生產線設備組成及主要功能、性能特點
（一）升降機1套（用戶自備）
在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸到投料層。
（二）原料儲料倉5套
預混料倉原料倉5套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置，外裝有振動裝置。
（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統4套
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。
（四）矢量稱重系統5套
1.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料
補料。自動加料裝置與混合機為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的
支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統15套。
（五）物料混合系統1套
物料混合系統所采用的螺帶式混合機為，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。
1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
2．混合機全容積，按物料容重 / m3計，每次混合料1000Kg。
3. 螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
（六） 儲料倉
將混合好的物料卸入過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積，材質304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
（七）多點供料螺旋及包裝機
全304不銹鋼結構，均勻給二臺包裝機供料，料倉帶料位控制。PLC控制.
DCS-50FW定量包裝機包裝稱2臺
1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼
2）螺旋自動供料、變頻調速，實現快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。
3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*的電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數、裝包量自動統計；計量速度快、精度高，性能長期穩定、可靠。
4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。
6）手動狀態下的強制包裝功能，在自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。
7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。
8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。
9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。
10）．托輥式膠帶輸送機 2臺
長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
11）．M袋封口機 2臺
熱封口，連續式，封口溫度、時間可調。
技術規格每臺
1．包裝物料： 粉狀肥料
2．生產能力： 6-10袋/ 分執行標準為5kg~25kg袋
3．包裝規格： 5-25Kg / 袋。
4．計量精度： ≤1%
5. 電源：AC380V, 50Hz
（七）總控制系統1套
配料、混合、輸送、包裝等保證其連續 穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。
3.優化的程序設計，實現各組成設備的匹配。
4.各料倉及混合機均有檢測是否排清物料的功能指示。
5. 安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。
6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。
設備配置
自動電腦配料系統、氣流輸送系統、自動混合系統、脈沖除塵系統、中轉料倉、計量充填包裝系統、檢修平臺、生產線總控制柜與電氣控制系統。
技術參數
包裝物料
粉狀或結晶體水溶肥、沖施肥
生產能力
噸/小時
包裝規格
5-25kg/袋（大包裝） /袋（小包裝）
配料精度
±%-±%
生產流程
原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統—按配方電腦配料（電子稱重）—自動卸料—氣流輸送系統—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）—自動計量包裝
性能特點
1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化；
2.將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg/袋、/袋規格自動計量、充填、包裝。
3. 大包裝規格使用預制復合膜袋或是編織袋，小包裝規格可使用預制袋或自動制袋。
4.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。
5.因為水溶肥物料易吸潮，高溫易液化，本生產線設備配料、混料速度快，生產過程采用封閉設計，不會吸水返潮。
6.計量，配料精度達±%-±%，混合均勻。
7.配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現/袋、5-10kg/袋等多種規格的配料與包裝。
8.設備布置緊湊、能耗低，節能。
9.操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
10 物流通暢，自動化程度高，減少人工。
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