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安徽信遠包裝科技有限公司
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規定功能、流程與設備配置 1.流程： 爬斗提升機將物料提升進入反應釜—粗細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出
規定功能、流程與設備配置
1. 流程：
爬斗提升機將物料提升進入反應釜—粗細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。
2.設備配置：
爬斗提升機 1套
過渡斗及支架 1套
3立方反應釜 1臺
轉子泵及管道 1臺
雙聯過濾器（80目、150目） 1套
3立方中間儲料罐 1套
4頭大桶灌裝線 1套
總控制柜 1套
售后服務承諾：
1、 出廠檢驗：每一產品出廠前均有的質量檢驗人員調試檢測合格后方能出廠。
2、 調試安裝：在客戶準備完成所需材料，并通知我廠后，我廠將在24小時內作出答復。調試人員快將在24小時內到達機器所在地；如交通不便或路途遙遠的，我廠人員將在72小時內到達。并調試產品。調試合格后，由客戶在《調試驗收報告》上填寫意見并簽字蓋章。
3、 操作培訓：調試人員需對客戶的操作人員進行培訓，直至操作人員可獨立操作。
4、 機器保修一年，終身維護，維修更換配件只收成本費用。
4)稱重式灌裝機
①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
②設備特點:
a)采用陜西中航電稱重傳感器和控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
b)采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。
c)灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
d)稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
e)空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設計。
f)獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際進口元件，確保了設備的穩定運行。
5)自動壓蓋機
①自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的專用工具。
②廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業的用品。
③壓蓋機是專門為國際通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。
④主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優點。
⑤壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。
⑥控制方式：電子—氣動控制
⑦輸送方式：輥道自動輸送具備壓蓋時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。
主要技術參數
1.灌裝范圍：10－20L ；
2.計量精度：±%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續性和穩定性）；
3.灌裝速度：≥8桶/分鐘/四頭（20L）
控制功能包括：
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。
3.優化的程序設計，實現各組成設備效的匹配。
4.各料倉及混合機均有檢測是否排清物料的功能指示。
5. 安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。
6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。
7. 對系統各種故障發出聲光報警。
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