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安徽信遠包裝科技有限公司
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液體肥處理設備生產線
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2014年信遠推出液體肥料的成套生產設備，包括自動計量配料、攪拌溶合、沉淀過濾、定量灌裝等工藝過程。2015年信遠又推出環保項目，使沼液變廢為寶，成為液體肥料，解決沼液污染問題。
4)稱重式灌裝機
①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
②設備特點:
a)采用陜西中航電稱重傳感器和控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
b)采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。
c)灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
d)稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
e)空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設計。
f)獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際進口元件，確保了設備的穩定運行。
5)自動壓蓋機
①自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的專用工具。
②廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業的用品。
③壓蓋機是專門為國際通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。
④主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優點。
⑤壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。
⑥控制方式：電子—氣動控制
⑦輸送方式：輥道自動輸送具備壓蓋時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。
主要技術參數
1.灌裝范圍：10－20L ；
2.計量精度：±%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續性和穩定性）；
3.灌裝速度：≥8桶/分鐘/四頭（20L）
液體肥料水劑配料系統
工作原理
1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。
2、粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。
3、開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等
4、 高速離心式風機選用國產，
總控制系統
配料、混合、輸送等保證其連續 穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。
工藝流程：
桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛
袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機
生產線上建布局:
二樓: (包村存放樓層，只儲一位人負責群層加瓶加蓋，加箱工作)
一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負責整層設備操作檢修)
(2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負責加棧板和碼垛運輸)
生產線設備組成:
二樓: 全自動開箱機落箱機、上楊平臺、上蓋平臺
一樓: 全自動理瓶機 全自動灌裝機 全自動旋蓋機 鋁泊封口機、
定位貼標機、裝箱機 全自動封箱機 全自動機器人碼垛機、總控電柜。
性能特點：
1、計量、運行平穩、調節范圍大、速度快
2、一體化、智能化包裝
3、大幅度減少了生產人員和勞動強度
4、操作方便，降低包裝成本
5、應用范圍廣 占地面積少
1、加熱反應釜
a、整機材質為工業級304不銹鋼制作，厚度，
b、容積：2000L具有兩個觀察視孔，一個直徑450mm的投料人孔，
c、電機功率：；加熱功率：36kw
d、攪拌形式：框式。
e、具有液位可視裝置，采用高低料物位計，可實時監測桶內液位變化。
f、整機外表面拋光處理美觀、易清洗。
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