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安徽信遠包裝科技有限公司
安徽信遠包裝科技有限公司
規定功能、流程與設備配置1
規定功能、流程與設備配置
1. 流程：
人工將物料倒入料倉—-開袋除塵站--脈沖旋風集中除塵系統--經提升機進入儲料倉--受稱重系統控制自動卸料—靜態稱重配料----混合——進入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機--自動折邊封口--M袋封口--匯流系統--自動碼垛系統
2.設備配置：
原料提升機 4臺
緩沖料倉開袋除塵站 4臺
斗提機進料料倉 4臺
集中脈沖旋風除塵系統 1套
原料緩沖料倉 4臺
預混料混合機（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統 4套
稱重料倉（振動機構及下料口控制系統） 5套
雙螺旋給料機 5套
靜態稱重系統（整體） 1套
螺帶式混合機（含支架） 1套
儲料倉（含振動機構） 1套
多點供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口） 3套
M袋封口機 3臺
自動折邊縫包機 3臺
匯流系統 1套
自動碼垛機器人 1套
平臺 (用戶) 1套
總控制柜 1套
三、生產線設備組成及主要功能、性能特點
（一）提升機4套（全304不銹鋼）
高度19米（以終設計為準），輸送量每小時30噸，斗速/min，斗距500mm，箱體厚度3mm，斗厚。
受原料緩沖料倉料位控制，自動停止和輸送。
（二）原料緩沖料倉4套
料倉， 4套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置，外裝有振動裝置。上下料位，自動控制進料和補料，含氣動供料閥門。
（三）投料口開袋站4套及脈沖集中除塵系統1套
人工將物料由投料口投入，投料口配置有進料口，防粉塵開袋站及除塵系統。原料硝酸鉀通過螺旋輸送至開袋站，此開袋站單獨設計，定時脈沖反吹。
（四）緩沖料倉開袋除塵站4套
緩沖料倉開袋除塵站單獨設計以滿足原料連續進入緩沖料倉的除塵要求。
投料口開袋除塵站和緩沖料倉開袋除塵站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。
（五）預混系統1套
有人工計量后將物料放大投入預混機，自動混合，容積，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口等必需配件。預混合系統與物料接觸部分為304材質。
（六）靜態稱重系統（整體）1套
靜態稱重系統包括矢量稱重系統5套，包含以下內容：
1.稱重料倉5臺，304不銹鋼材質，容積：，厚度3mm，圓形料倉，上下連接法蘭，含壓力式秤重傳感器。
3．螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料補料。
4．304不銹鋼材質重傳感器及其懸掛系統15套（每套矢量稱重系統包含3套傳感器和懸掛）。
5．旋轉支撐5套，自由旋轉，方便拆卸清理，304不銹鋼材質。
（七）物料混合系統1套
物料混合系統所采用的螺帶式混合機為，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口等必需配件。
1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
2．混合機全容積，按物料容重 / m3計，每次混合料2000Kg。
3. 螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
4. 混合機筒體剛性好，配有減震裝置。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
（八）儲料倉
將混合好的物料卸入過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積，材質304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料，配置皮碗下料裝置。
工藝流程
原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機
設備配置
升降機
預混料混合機
投料口開袋站及脈沖除塵系統
料倉及稱重系統
螺旋給料機
螺帶式混合機
儲料倉
螺旋分料器
DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機
總控制柜
生產線設備組成及主要功能、性能特點
升降機
在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸到投料層。
預混系統
物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
原料儲料倉及秤重系統
投料口開袋站及脈沖除塵系統
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。
工作原理
袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。
物料混合系統
物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
儲料倉
將混合好的物料卸入過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
螺旋分料器
全304不銹鋼結構，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。
DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機
1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼
2）單螺旋自動供料、變頻調速，實現快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。
3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*的電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數、裝包量自動統計；計量速度快、精度高，性能長期穩定、可靠。
4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。
6）手動狀態下的強制包裝功能，在自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。
7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。
8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。
9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。
10）托輥式膠帶輸送機
11）M袋熱封口機
總控制系統
技術規格
1．配混物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、，等等，為了設備能夠更好的使用，所使用的原料盡量都采用細晶體狀物料。
2．配混能力： ≥5噸/小時
3. 包裝能力：5kg≥2噸/小時，10kg≥噸/小時
4．計量精度：±%
5. 電源：380V 50Hz
6．耗氣量：15m3/min
流程：
原料經升降機進入平臺（升降機用戶自備）---人工倒料入料倉—-開袋站及脈沖除塵-—靜態稱重——爬斗提升機----混合機——進入過度料倉及分料螺旋（含分料螺旋）--螺旋式提升機--大小包裝分料裝置--大袋包裝機---裝箱碼垛。
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