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安徽信遠包裝科技有限公司
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包裝規格100克-1500克包裝形式袋裝包裝速度60包每分鐘是否定制是是否進口否適用范圍： 適用于調味粉料、水溶肥、飼料、粉劑、中藥散劑、添加劑、預混劑、消毒劑、淀粉、奶粉農藥等粉劑產品
包裝規格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進口否 適用范圍：
適用于調味粉料、水溶肥、飼料、粉劑、中藥散劑、添加劑、預混劑、消毒劑、淀粉、奶粉 農藥等粉劑產品。
機組配置表：
型號 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F
包裝材料 四邊封袋、三邊封袋、自立袋、手提袋、拉鏈袋、紙袋等復合袋
包裝袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm
充填范圍 5-1000g 5-1500g 100-2500g
包裝速度 35-60包/分 20-40包/分
其速度由產品自身及充填重量決定
包裝精度 ±% - ±%
總功率 3Kw
適用范圍 適用于調味粉料、水溶肥、飼料、粉劑、中藥散劑、添加劑、預混劑、消毒劑、淀粉、奶粉 農藥等粉劑產品。
計量配套設備 螺旋給料機、旋轉給料器、料包輸送機，重量選別秤，金屬檢測機，二次包裝的自動裝箱、封箱、打包、碼垛系統
備注 1.根據客戶的特殊要求，提供非標設計。2. 選配設備按客戶的實際需要配置
設備功能：
（1）實現生產線產品的自動裝箱、自動碼垛；
（2）實現產品的防竄貨功能；
（3）產品外袋、紙箱上自動噴碼、讀碼。
（4）實現產品的可追溯需求。
工藝流程：
外包裝→外袋上自動噴碼→噴碼檢測（噴碼質量）→自動裝箱→紙箱自動噴碼→重量揀選
各組成設備功能說明：
A.自動開箱成形機
自動完成紙箱吸箱、開箱、成型、折底、封底等包裝工序。
B.輥筒輸送線
自動完成空箱檢測、空箱輸送（包括轉向輸送）、空箱定位、實箱輸送（包括轉向輸送）、定位振動壓實、送往自動封箱。
C、自動裝箱機
自動完成料包的自動輸送、自動給包、自動計數、自動排列、自動充填裝箱。裝箱方式包括：并聯機器人、三維直角坐標機械手、跌落式等。
D、自動折蓋封箱機
E、重量選別機（含剔除機）
F、電器控制系統
袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進入下部料倉，被正壓輸送至混合機，而含塵氣體上行，在通過過濾器進入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋氏管進入上箱體，從出風口排出。隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。
粉料投料口增設開袋站，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。
開袋站帶負壓輸送出口，連接負壓輸送系統。
開袋站的設備組成包括：投料口、下倉體、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。
2、負壓上料系統1（304不銹鋼）1套
工作原理
負壓氣力輸送一般用風機作動力源，形成一定反向壓力的氣流，物料在氣流作用下沿管道被送往高位儲罐，兩相流由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。因為積附在濾袋上的粉塵會使濾袋的阻力加大，通過性降低，PLC控制系統每次自動啟動脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，過濾袋在反吹系統作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。
當前，我國制藥企業正努力在自動化設備改造方面與國際水平對接，以提高生產力水平來滿足日益擴大的市場需求，加強自身產品在國內、國際市場的競爭力。
伴隨著國內養殖業迅速發展的腳步，大華農動保廠自2009年開始著手進行自動化設備改造與生產線升級，2010年還成立了自動化設備改造小組，由主管動保廠全面工作的程含波副經理擔任組長，全面統籌各個車間的自動化改造。
自動化設備改造有哪些顯著的好處？綜合制劑車間主任吳德輝告訴記者，自動化設備改造后，直接的效果就是生產線產能得到了極大的提高，而且產品質量更可控，人工勞動也隨之降低，加班現象也少了，員工勞動積極性也高了。實現自動化生產后，還可以大幅度減少了員工與藥物的直接接觸，工作環境也得到了極大改善，安全生產也有了更好的保障。
大華農動保廠的自動化設備改造，幾乎涉及了所有車間的生產線，主要包括自動分裝、封口、貼標及打碼等原先需要手工或只能半自動操作的生產工序。這兩年，動保廠、車間主任及各級設備管理員，經常組織參加全國制藥設備展，并到各地相關制藥企業進行考察，尋找適合公司生產的自動化設備。同時積極與設備商探討、設計現代化制藥設備，用于生產線的改造與升級。
自動化設備改造與升級有3個方向，一是增加或更換部分設備，達到提高生產效率及減少人工操作的目的；二是對已經落后的生產線進行重建；三是對新建的生產線直接進行自動化設備配置。
2011年年底投產的中散劑車間，由國內配料包裝行業的企業安徽信遠包裝科技有限公司設計制造，生產線的自動化程度，在全國所有中散劑生產線中，已經處于水平。記者在車間里看到，投料之后，不用一會，一包包的中產品就從傳送帶上送出裝箱，上料、混合、分裝、封口等工序全部由機器自動完成，裝量不合格的產品也會在生產線上被自動剔出，工人們的工作只剩下了查看機器及處理不合格產品。
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