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浙江揚子江泵業有限公司事業部
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FYS型耐腐蝕液下泵系氟合金化工泵，用于輸送不含固體顆粒及不易結晶的腐蝕液體。主要解決強腐蝕介質輸送問題.
FYS型耐腐蝕液下泵系立式單級單吸液下泵，用于輸送不含固體顆粒、懸浮物及易結晶的腐蝕懷液體。輸送介質溫度（～30℃～110℃）具體查觸液材料表，本系列氟塑料液下泵的流量范圍為3.6～216米3/時，揚程自8～50米；轉速為2900轉/分。該塑料液下泵的特點是立式，泵的泵體，葉輪和部份零件浸沒在液體中，故占用有效面積小，軸封無泄漏現象，因而適用于輸送腐蝕性、毒性、易揮發性、易燃易爆等液體。根據所輸送介質的腐蝕及溫度情況不同，耐腐蝕液下泵的觸液材質分為：增強聚丙烯（用符號R表示），聚偏氟乙烯（用符號PF表示）。
本FYS型耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質，廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環保、水處理、醫藥、食品等部門。
1、介質溫度-5℃～105℃
2、本氟耐腐蝕液下泵可輸送強腐蝕性的化工介質，如鹽酸、氫氟酸、硼酸、丁酸、燒堿、純堿……具體請看“增強聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表"
3、如需要輸送特殊介質，我廠可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材質的液下泵。
| 型 號 | 流量 Q （m3/h） | 轉速 （r/min） | 揚程 （M） | 電機功率 （KW） | 液下深度 （m） | ||||||||||
| 進口-出口-葉輪直徑 | |||||||||||||||
| FYS32-25-125 |
| 2900 |
| 1.1 ∽ 1.5 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 | |||||||||||||||
| FYS40-32-145 |
| 2900 |
| 1.5 ∽ 2.2 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 | |||||||||||||||
| FYS50-40-145 |
| 2900 |
| 3 ∽ 4 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 | |||||||||||||||
| FYS65-50-160 |
| 2900 |
| 5.5 ∽7.5 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 | |||||||||||||||
| FYS80-65-160 |
| 2900 |
| 11 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 | |||||||||||||||
| FYS100-80-160 |
| 2900 |
| 15 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 |
1.搬運、吊裝時，用力點須在電機架、大底板上，切勿在出液管上加力，以免受損。
2.使用三個月后，應檢查泵各部位等運轉是否正常，螺絲是否松動；并在軸承座內添加潤滑脂，如有磨損應及時更換配件，以免引起更大損失。
3.泵運轉過程中，一旦發生故障，應立即停車檢修。
4.泵使用后，若長期不使用應用清水抽洗干凈、妥善保養、延長使用壽命。
| 故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 流量不足 | 1.泵過流部分另外損壞 2.轉速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞 | 1.更換另件 2.檢查電壓、電機是否正常 3.清除淤塞部分 |
| 揚程不足 | 1.葉輪損壞 2.轉速不足 3.輸液內含有氣體 | 1.更換葉輪 2.檢查電壓、電機是否正常 3.降低液體溫度排除氣體 |
| 軸承發熱 | 1.主軸與電機軸不同心 2.軸承蓋內缺油或油變質 | 1.調整同心度 2.加油或換油 |
| 功率過載 | 1.介質比重過大 2.流量超過使用范圍 3.產生機械磨擦 | 1.更換較大功率電機 2.按使用范圍工作 3.檢查調整或更換磨損部件 |
| 出液量小或不出液 | 1.電機轉向不對 2.葉輪中心線未浸入液內 | 1.調整相位 2.調整浸沒高度 |
| 振動或雜音 | 1.主軸與電機軸不同心 2.轉子不平衡 3.螺母有松動現象 4.輸液內含有氣體或脫液運轉 5.水軸承與軸頸磨損過大 | 1.調整同心度 2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內 5.更換水軸承、恢復軸頸 |
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