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　　如何辨別輸送帶的好壞？

　　輸送帶的好壞有幾個因素：

　　一、廠家規模

　　要看輸送帶廠家的生產規模、設備的使用情況：一般來講，廠家的生產規模和設備的使用情況，可以決定輸送帶廠家的好壞，沒有營業執照、而且生產設備又是比較的老化，生產出來的產品滴是三無產品，不的產品，所以這樣的廠家不能選，要選有營業執照、設備*的輸送帶廠家，質量更有保障。

　　二、從帶子質量看

　　承壓性：既然是要進行大批量的物料產品的運輸之用的，那么在相關的承壓能力方面自然是要比較強的，否則是很難符合相關生產需要的。

　　耐熱度：很多的工業加工環節中，我們都是需要對原料或半成品進行冷卻或加熱處理的，如果說所采用的輸送帶不具有很好的耐高溫功效的話，那么在實際的應用中自然是不能夠為我們帶來相關的生產幫助的。

　　耐腐蝕性：既然要用于原料產品的冷卻或加熱處理，那么對于一些化工類的行業生產活動來說，其中必然也是會涉及到很多的含有一定腐蝕性的產品的加工的，所以說輸送帶還必須具有良好的耐腐蝕性能，這樣才能夠更好的為我們所用。

　　皮帶輸送機傳動原理特點有些？

　　⑴膠帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。

　　⑵膠帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶既是牽引機構，又是承載機構，貨載與膠帶之間沒有相對運動，消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內裝有滾動軸承，膠帶與托輥之間是滾動摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數。要保證膠帶輸送機的膠帶在傳動滾筒上不打滑，正常運行，在生產實踐中要根據不同情況采取相應的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手：

　　⑴增大拉緊力（初張力)。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力下降，所以要根據情況，利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。

　　⑵增大摩擦系數。其具體措施是：保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數減少。

　　⑶增加圍包角。井下膠帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動，以增大圍包角。

　　皮帶輸送機為什么跑偏？

　　皮帶機跑偏的原因:皮帶機跑偏的直接原因有兩個:其一，輸送帶兩側所受的驅動力不平衡;其二，托輥或滾筒對輸送帶產生側向力。

　　導致皮帶兩側受力不平衡的因素很多:(1)皮帶機的張緊裝置安裝誤差導致輸送帶兩側所受張力不一致引起輸送帶跑偏，張緊裝置安裝或調節不當是導致皮帶兩側受力不一致的基本的原因。(2)輸送帶接頭不平直引起的跑偏。皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏，在皮帶接頭或皮帶不直處跑偏嚴重。(3)輸送帶松弛引起的跑偏。輸送帶在運行一段時間后，由于拉伸使皮帶產生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降皮帶松弛，造成皮帶內部應力分布不均勻，也會引起皮帶不同程度的跑偏現象。(4)物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。這種跑偏是皮帶機實際使用過程中常見的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏;反之亦然。(5)滾筒、托輥對皮帶兩側摩擦力不平衡，導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運行的驅動力和阻力不一致，引起皮帶跑偏。(6)滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，由于物料具有一定的粘性，部分會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。此因素引起的跑偏一般發生在短距離的皮帶輸送中。

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