提升機輸送機建筑用小型提升機 小提升機 鏈條提升機

　　提升機有什么維護保養技巧？

　　提升機通過垂直拉升移動的皮帶或鏈條結構進行物料的提升和運輸，其中皮帶或鏈條等組成的牽引機構容易在不當操作或長期使用中受到損壞，因此，在使用提升機的過程中，要注意正確操作和定期保養，保證機器的正常使用,下面小李和他、大家聊一聊提升機的保養技巧和如何正確的保養提升機。

　　1、提升機每次使用前要對各部件潤滑點進行檢查，保持潤滑油劑充足，轉動部位順暢潤滑。機器啟動時要在零負荷狀態下運行，空運轉2-3分鐘后，再向提升機喂料，需要注意的是，每次停機前要將料斗內剩余物料清理干凈，不得留有殘留物料，清理干凈后在停機，不可倒轉牽引機構，以免發生牽引帶脫軌故障。

　　2、對提升機的喂料要保證均勻，不可忽多忽少，也不能超出提升機的額定輸送量，過多物料容易造成料斗承重過大脫落，物料堆積等現象，物料過少則容易導致物料卸出不干凈，重復提升，增大機器能耗。

　　3、提升機在使用或修理后運行100小時后，要對機器進行重新檢查，擰緊所有螺栓接點，查看各部件磨損情況，潤滑油脂填充情況，如零部件有磨損嚴重等情況，要及時更換，并對機器再次調試，已達到的使用效果。

　　4、對提升機的維護和保養要定期進行，并根據具體使用情況和工作環境對機器定期進行大小檢修，做好相應記錄。發現螺栓連接處螺栓松散或脫落，牽引帶、料斗磨損或脫落損壞要及時擰緊或更換新部件，以免影響機器的正常使用和生產。

　　中間機殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯位

　　3.中間機殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布，以保證密封性。

　　4.斗提機的下部區段、中間機殼和上部區段的中心線應在同一垂直線上，其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm，總高的累積偏差不允許超過8mm。

　　5.料斗在牽引件上的位置應正確，并緊固可靠。在運行中，不應有偏斜和碰撞機殼的現象發生。螺旋拉緊裝置調整好后，應使牽引構件具有均勻的、正常運行所必需的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應不少于全行程的50%。

　　7.減速機高速軸的軸線與電動機的軸線，應相互平行；低速軸的軸線與斗提機驅動軸的軸線，應在同一水平線上，其平行偏移量不得超過0.2mm，軸線交角不得超過40‵。

　　提升機

　　提升機料斗帶打滑的是什么

　　在實際的運用過程中，提升機會出現料斗帶打滑故障的現象，那么為什么提升機設備會出現這一故障呢，這一故障是由些因素引起的呢？提升機料斗帶打滑會影響生產的有效進行，那么他的危害有多大，我們又該如何進行解決呢？提升機出現料斗帶打滑故障時，需要立即停機進行檢查，不能任由故障發展。一般說來，料斗帶打滑大都是由于料斗帶張力不夠引起的，需要對張緊裝置進行調節。 提升機頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。 提升機頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。 提升機對物料進行提升作業時，提升物料超載，導致輸送阻力增大，從而引起提升機料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善提升機料斗帶打滑現象，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。

　　1料斗帶打滑（1）提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶*張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。正確的調節方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態。然后使張緊裝置*張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。 （2）提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。（3）頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。（4）頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。

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