風力輸送設備廠家 裝車帶式傳送機 六九重工 升降移動式輸送機

　　皮帶機輸送機上托輪組是指什么

　　物料通過皮帶輸送機傳送，單靠皮帶材料的張力，在大多數情況下是要拉伸、扯長變形的，因此，需要有另外的機構或構件來幫助皮帶承受大部分的重力，所說的托輪組就是這樣的構件。一般來說，托輪組由3套小滾筒和構架組成，構成底部平整的V形。

　　皮帶輸送機運行操作

　　1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。

　　2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為：設備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（*代碼顯示）。

　　3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常后（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態）再進行下一個電氣設備的啟動。

　　在帶式輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守帶式輸送機的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。后，在帶式輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。

　　帶式輸送機運行停止 ，按下停止按鈕待系統全部停止后方能切斷總電源。

　　小型爬坡裙邊輸送機優勢：

　　1、低成本,安裝和維護非常方便，結構簡單，傳輸速度高，穩定。

　　2、輸送平穩，物料與輸送帶間沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞；與其它輸送機相比噪音較小，適合于工作環境要求比較安靜的場合。

　　3、輸送量大，可手工調整輸送高度，以調整坡度。結構簡單，整體移動方便，維護方便，成本低，功耗小，又不會損壞被輸送物體，是傳統的螺旋輸送機，斗式提升機的佳更新替換產品。

　　4、*的糾偏設計，避免了生產時不斷調整皮帶的煩惱。

　　5、無論是帶錐度的驅動張緊滾筒的精密加工，還是扇形皮帶的防跑偏調節技術都體現了我公司在技術和工藝上的地位。

　　6、機械上設計為在較短的時間內就可以實現皮帶的安裝及更換

　　又不會損壞被輸送物體,大垂直輸送物料粒度為400mm,境要求比較安靜的場合,能滿足各種工藝要求在帶式輸送機運行前,傾角任選范圍(0°~90°),該機通過同一條輸送帶完成調距輸送作業

　　加擋邊不漏料皮帶機 粉料裝車皮帶輸送機

　　可移動式皮帶輸送機，適用范圍：港口、碼頭、車站、煤場、倉庫、建筑工地、沙石料場、農場等，DY型可移動式皮帶輸送機是一種工效高，使用，機動性好的連續輸送裝卸設備。主要用于裝卸地點經常變更動的場所。

　　包裝袋等單件重量不大的件貨,否則可能損壞變頻器,油類物質或有機溶劑等成份的物料。雙層皮帶輸送機機動性好的連續輸送裝卸設備,且輸送帶面平滑無障,能夠避免對輸送物的損壞,DJ型大傾角皮帶輸送機為一般用途的散狀物料連續輸送設備?？膳鋫溆嫈碉@示功能,在工作環境溫度為-15℃-+40℃的范圍內輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料,定貨時需注明:帶速,輸送堆積比重為0.5-2.5噸/m3的各種塊狀,如確定維修需要 伸縮式皮帶機,

　　裙邊皮帶輸送機種類：

　　橡膠 橡塑、PVC、PU等多種材質，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業的要求。

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　　皮帶跑偏的原因

　　1．1 安裝時引起的皮帶跑偏

　　皮帶機安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響，由安裝誤差引起的皮帶跑偏難處理，安裝誤差主要是：

　　1．1．1 輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。

　　1．1．2 機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，并且很難調整。

　　1．1．3 導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。

　　1．1．4 傳統緩沖托輥表面橡膠性能較差，造成物料散落堆積，皮帶在運輸過程中由于受力不均造成皮帶跑偏。

　　1．1．5一些惡劣天氣，雨水較多造成輸送帶表面濕滑，容易造成皮帶跑偏。

　　1．1．6滾筒表面膠板質量較差，摩擦系數不夠，容易造成局部受力不均，容易引起皮帶跑偏。

　　1．2 運行中引起的皮帶跑偏

　　1．2．1 滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，由于部分礦物具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

　　1．2．2 皮帶松弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

　　1．2．3 礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

　　1．2．4 運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托 輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響。

　　1．2．5在皮帶運行過程中其落料緩沖區傳統的緩沖托輥容易造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受力不均和物料堆積，進而加劇了皮帶跑偏。

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