供應(yīng)膠管試壓泵，水管試壓泵，3D-SY電動試壓泵/三缸柱塞泵
一、概述
我廠研制生產(chǎn)的3D-SY7.5系列電動試壓泵，是我國目前現(xiàn)行二缸、四缸電動試壓泵的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡單。
二、供應(yīng)膠管試壓泵，水管試壓泵，3D-SY電動試壓泵/三缸柱塞泵用途
本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強(qiáng)度試驗的場所，根據(jù)需要可鎖定試驗壓力值，并能進(jìn)行自動保壓。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機(jī)還可作為清洗機(jī)使用。
三、供應(yīng)膠管試壓泵，水管試壓泵，3D-SY電動試壓泵/三缸柱塞泵技術(shù)參數(shù)
型 號 | 3D-SY1150/15 | 3D-SY1000/25 | 3D-SY750/31.5 | 3D-SY600/40 | 3D-SY400/60 | 3D-SY300/70 | 3D-SY227/100 |
額定壓力（MPa） | 15 | 25 | 31.5 | 40 | 60 | 70 | 100 |
額定流量（L/h） | 1150 | 1000 | 750 | 600 | 400 | 300 | 227 |
柱塞直徑（mm） | Ф20 | Ф18 | Ф16 | Ф14 | Ф12 | Ф10 | 10 |
柱塞行程（mm） | 32 | 32 |
往復(fù)次數(shù)（min-1） | 750 | 568 |
電機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm） | 1440 | 960 |
電機(jī)功率（KW） | 7.5 | 5.5 |
試壓附件配置 | 配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥 | 配ZXF-00止回泄壓閥 |
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四、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本機(jī)主要由高壓往復(fù)泵、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。
1、高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機(jī)驅(qū)動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機(jī)通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動，帶動柱塞往復(fù)運動。
（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復(fù)運動，使缸體內(nèi)容積周期變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)；在排出行程時，進(jìn)水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。
2、溢流閥（如圖3）用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗時，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，應(yīng)反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。
當(dāng)用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、
保壓試驗結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
五、安裝及使用方法
1、安裝
（1）安裝好扶手。
（2）安裝好電機(jī)起動器及電源線路。（見圖6）
（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機(jī)拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。
（4）安裝好壓力表。
（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進(jìn)行連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。
（6）裝好進(jìn)水管路。
2、使用方法
（1）使用前的準(zhǔn)備工作
a.傳動箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油位指示線位置，潤滑油為N46號機(jī)械油（或40＃機(jī)械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無松動。
c.檢查電機(jī)及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機(jī)必須可靠接地。
d.設(shè)置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應(yīng)。將進(jìn)水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。
（2）操作過程
A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調(diào)節(jié)螺母。
b.啟動電機(jī)，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進(jìn)行升壓操作。
c.關(guān)閉泄壓閥手輪，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機(jī)（若用戶需要，可不停機(jī)），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉泄壓閥手輪，調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機(jī)，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進(jìn)行升壓操作。
c.停機(jī)，關(guān)閉泄壓閥手輪，點動電機(jī)升壓達(dá)試驗壓力并停機(jī)，此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。
（3）使用過程中的注意事項
A.對于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）
a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置.
b.可采用預(yù)調(diào)壓力點動升壓的辦法進(jìn)行升壓。
c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。、
b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
六、一般故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、電機(jī)不能啟動 | 電源斷電或線路故障 | 檢查電源供電狀況及線路 |
2、流量不足及壓力波動過大 | 1、吸入高度過度 2、濾網(wǎng)堵塞 3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效 | 1、提高進(jìn)液面高度 2、清除濾網(wǎng)堵塞物 3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處 4、檢修研磨或更換閥組 |
3、系統(tǒng)壓力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量過大 2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán) 4、壓力表損壞 | 1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表 |
4、溢流閥不能升壓，同時其溢流量不能關(guān)閉 | 1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效 | 1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座 |
5、停機(jī)后不能保壓（排除被試壓件的原因） | 1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞 | 1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應(yīng)O型密封圈 |
6、泵運行時內(nèi)有金屬撞擊聲 | 1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適 3、軸承失效 | 1、檢修或更換 2、調(diào)整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承 |
7、傳動箱內(nèi)溫升過高 | 1、潤滑油過多或不足 2、潤滑油被污染或變質(zhì) 3、潤滑油不符合要求 | 1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標(biāo)中間位置 2、更換潤滑油 3、使用合理潤滑油 |
七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。
2、新機(jī)次使用的潤滑油工作40鐘頭后應(yīng)進(jìn)行更換，第二次更換時間為80鐘頭，以后每200鐘頭左右更換一次，同時應(yīng)清洗油池。
3、使用過程中應(yīng)隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應(yīng)立即緊固。
4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。
5、該機(jī)不用時，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。
6、泵工作500—600鐘頭，應(yīng)檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
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