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永嘉甌北海洋水泵廠
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2SK雙級水環式真空泵和2SK-P1型兩級水環式真空泵—大氣噴射泵機組被用于抽取空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。
型號意義
用途及使用范圍
2SK雙級水環式真空泵和2SK-P1型兩級水環式真空泵—大氣噴射泵機組被用于抽取空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。
2SK雙級水環式真空泵被廣泛應用于食品、編織化工、醫藥和冶金工業及電子領域的真空蒸發、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空干燥及真空冶煉等。具有真空度高、在高真空區抽速大及結構緊湊、工作可靠、維修方便等特點。
2SK型適用于吸入壓力低于-0.08MPa的工況條件。2SK-P1系列適用于吸入壓力低于-0.096MPa的工況條件,在配用大氣泵時,極限真空度可達－750mmHg。
工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。
工作原理
| 2SK雙級水環式真空泵工作原理如圖一所示,葉輪(5)偏心地裝在泵體(3)內,當葉輪旋轉時,水受離心力的作用向四周甩出,在2SK型水環式真空泵體內壁與葉輪之間形成旋轉水環(6)。水環上部內表面與葉輪輪轂相接觸,當葉輪沿順時針方向轉動時,在前半轉的過程中,水環內表面逐漸與輪轂脫離,相鄰兩葉片之間所形成的空腔逐漸增大,被抽氣體通過泵進氣管(4),經月牙形吸氣孔(7)不斷被吸入空腔內;后半轉的過程中,水環內表面逐漸與輪轂接近,兩相鄰葉片之間空腔逐漸縮小,氣體被壓縮,因而壓力不斷增加,當壓力增加到大于外界壓力時,氣體被排出,從而不斷地抽走密封容器的氣體,使其形成一定的真空。 | ||
圖一：2SK雙級水環式真空泵工作原理指示圖 | ||
 | 1 | 排氣管 |
2 | 出氣孔 | |
3 | 泵體 | |
4 | 進氣管 | |
5 | 葉輪 | |
6 | 水環 | |
7 | 吸氣孔 | |
結構說明
圖二 抽氣量1.5m3/min(2SK—1.5)以上兩級水環泵結構圖 | ||||
 | 1 | 后軸承壓蓋 | 12 | 油杯 |
2 | 軸 | 13 | 前軸承壓蓋 | |
3 | 軸承架 | 14 | 填料壓蓋 | |
4 | 前后端蓋 | 15 | 后蓋園盤 | |
5 | 短泵體 | 16 | 短葉輪 | |
6 | 中間壁(B) | 17 | 長葉輪 | |
7 | 中間壁(A) | 18 | 泵聯軸器 | |
8 | 拉緊螺栓 | 19 | 電機聯軸器 | |
9 | 長泵體 | 20 | 軸套 | |
10 | 連通管 | 21 | 進水孔 | |
11 | 調整墊 | 22 | 前蓋園盤 | |
| 抽氣量1.5m3/min以上2SK兩級水環式真空泵的結構如圖二所示,長短兩葉輪17和16用鍵固定在軸2上,兩葉輪中間用軸套20定位,并用園螺母鎖緊,這就構成了整個轉子部分,并且偏心地安裝在泵體內,支承在兩個單列向心球軸承上,轉予部分用聯軸器18與電機軸相聯,使之與電機一起以同樣轉速轉動,長葉輪17、長泵體9和吸入部分組成高真空級,短泵體5、短葉輪16和排出部分組成低真空級,高真空級的排氣口和低真空級的吸入口用連通管聯接(2SK-1.5無此連通管)成為雙級串聯,兩級之間用中間壁(A)7和中間壁(B)6隔開,中間壁(A)上有排氣孔,中間壁(B)上有吸氣口。 | ||||
產品特點
1、比較SK系列單級水環真空泵而言,具有真空度高、在高真空區抽速大等特點。
2、相同抽速率下,軸功率明顯高于2BV、2BE系列水環式真空泵。
3、因結構為雙葉輪結構,制造、維修較為復雜,易損件較多。
技術規范
型號 | 抽氣量(m3/min) | 極限壓力 | 功率(kw) | 轉速(r.p.m) | 供水量(L/min) | 吸排氣口徑 | ||
吸入壓力為-0.093MPa時,不小于 | mmHg | MPa | ||||||
2SK-1.5 | 1.5 | 0.9 | -730 | -0.097 | 4 | 1440 | 10～15 | φ40 |
2SK-3 | 3 | 2 | -735 | -0.098 | 7.5 | 1440 | 15～20 | φ40 |
2SK-6 | 6 | 4 | -735 | -0.098 | 15 | 1460 | 25～35 | φ70 |
2SK-12 | 12 | 8 | -735 | -0.098 | 22 | 970 | 40～50 | φ100 |
2SK-30 | 20 | 14 | -735 | -0.098 | 45 | 740 | 60～80 | φ125 |
2SK-30 | 30 | 20 | -735 | -0.098 | 55 | 740 | 70～90 | φ125 |
拆御與組裝
(一)2SK型兩級水環式真空泵拆卸：
2SK雙級水環式真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查和清洗及全部拆卸修理和更換零件。在拆卸之前,應將泵中之水全部放出。在拆卸時應將各種密封墊慎重取下,如發現破損,應更換同樣厚度,同樣材料的新墊。拆卸時,應在零件上做記號,以保證安裝正確。拆卸順序如下(參看圖二、三)。
1、首先將2SK型兩級水環式真空泵與系統管路、分離器、電動機及底座的連接拆開,取出泵頭置于一平板上(2SK-0.4、2SK-0.8不能拆電機)
2、下連通管(2SK-0.4、2SK-0.8、2SK-1.5無此件)。
3、為拆卸方便,應盡量將泵豎立放置,驅動端朝下。
4、取下后軸承壓蓋1(圖二)、4(圖三),將軸承架3(圖二)、6(圖三)連同軸承一同取下。
5、拆掉全部拉緊螺栓,非驅動端的端蓋連同固定在端蓋上的園盤一同取下。
6、依次取下短泵體5(圖二)、9(圖三),短葉輪背帽(圖三無此件),短葉輪16(圖二)、8(圖三),中間壁6、7(圖三無此件),軸套20(圖三無此件),長泵體9(圖二)、10(圖三),長葉輪11(圖三),(圖二中,如不需要更換長葉輪17和軸2,請不要將長葉輪自軸上拆下)。
7、將剩余部分臥倒,圖二中,取下泵聯軸器18,前軸承壓蓋13,前軸承架3及前端蓋4,圖三中,直接取下前蓋13即可) 至此,拆卸全部結束。
拆卸中,應特別注意兩葉輪端面與泵蓋及中間壁之間的間隙是否合適,應根據其大小適當增減墊子的厚度。
(二)2SK兩級水環式真空泵裝配：
2SK雙級水環式真空泵裝配前應清洗零件,并在配合表面及螺紋處涂油,應清除滾珠軸承及軸承座內的舊油,并加上新油。已報廢的零件應予更換。應制造厚度相同,材質相同的新墊,更換已損壞的舊墊。
2SK型兩級水環式真空泵裝配的順序與拆卸的順序相反,但應注意以下幾點：
1、圖二中,驅動端的軸承為定位軸承,一定要將此軸承固定好,并用調整墊11來調整長葉輪17與前端蓋園盤間的間隙。
2、要注意長拉緊螺栓的拉緊力要均勻。
3、兩級水環泵裝配的關鍵在于如何保證葉輪兩側端間隙符合規定的要求。此間隙太大、太小或兩側不均勻,則對泵之性能特別是抽氣量影響較大,甚至會造成因葉輪兩側與相鄰零件擦碰致使發生悶車或葉片折斷的故障,故在裝配時必須予以高度重視。
4、葉輪兩側端面間隙應為： 2SK-1.5、2SK-3、2SK-6為：0.13~0.18,2SK-12為：0.15~0.25,2SK-20、2SK-30為：0.20~0.30
使用說明
2SK雙級水環式真空泵的安裝尺寸見圖五、六、七、八。
1、 2SK型兩級水環式真空泵的安裝：
2SK雙級水環式真空泵對整套泵運抵安裝地點時,如發現損壞或出廠后8個月再進行安裝者,則在安裝前應全部拆開檢查和修理。
安裝前應用手轉動聯軸呂,以證實泵是否有卡住現象。(2SK-0.4、2SK-0.8泵可找開電機護罩,轉動電機風扇數圈進行檢查),2SK型兩級水環式真空泵的基礎應保證水平以確保泵水平放置。
2、 2SK型兩級水環式真空泵的管路安裝：
2SK雙級水環式真空泵管路的法蘭盤的連接處應用熱使其可靠的密合,尤其是2SK型兩級水環式真空泵的進氣管路稍有不嚴密之處,就不能達到預定的真空度。靠近泵的進氣管必須裝有閘閥,以便在停車前先行關閉,以防止泵內的水在排氣管方面的壓務作用下,返流到進氣管甚至密封容器。進氣閘閥與泵進氣口之間安裝一真空表,以隨時檢查泵是否正常,2SK型兩級水環式真空泵之供水管路上,亦應裝有閘閥,以便調節供水量,使其符合規定要求。
3、2SK型兩級水環式真空泵的氣水分離器安裝：
2SK雙級水環式真空泵氣水分離器根據圖八放置在地基上,若有必要改變安裝位置時,應注意分離器的聯接管路不得過長,轉變不得過急(要求聯接管路與泵進氣口的距離,不大于半米,長度不大于2米,轉變不得多于三個,否則水和氣在管中流動損失必將增加,因此增加了泵排氣端的壓力,這樣就降低了流量和真空度,增加了功率消耗。
故障分析及排除方法
故障 | 2SK水環真空泵原因 | 2SK水環真空泵解決方法 |
抽氣量不夠 | 1、間隙過大 | 1、調整間隙 |
2、填料處漏氣 | 2、壓緊或更換填料 | |
3、水環溫度高 | 、增加供水量 | |
4、管道系統漏氣 | 4、擰緊法蘭螺栓,更換墊片或補焊裂紋等。 | |
真空度降低 | 1、管道系統方面 | |
①法蘭聯接處漏氣 | 1、①擰緊法蘭螺栓或更換墊片 | |
②管道有裂紋 | ②焊補或更換 | |
2、水環泵方面 | ||
①填料漏氣 | 2、①壓緊填料更換新填料 | |
②葉輪與側蓋間隙過大 | ②更換墊片調整間隙 | |
③水環發熱 | ③降低供水溫度 | |
④水量不足 | ④增加供水量 | |
⑤零件摩擦發熱,造成水環溫度升高 | ⑤調整或重新安裝 | |
振動或有響聲 | 1、地腳螺栓松動 | 1、擰緊地腳螺栓 |
2、泵內有異物研磨 | 2、停泵檢查取出異物 | |
3、葉片脫落 | 、更換葉輪 | |
4、氣蝕 | 4、打開吸入管道閥門 | |
軸承發熱 | 1、潤滑油不足 | 1、檢查潤滑情況、加油 |
2、填料壓的過緊 | 2、適當松開填料壓蓋 | |
3、沒供密封水或不足 | 、供給密封水或增加水量 | |
4、軸承或軸或軸承架配合過緊,使滾珠與內外圈間隙過小,發生摩擦。 | 4、調整軸承與軸或軸承架的配合 | |
起動困難 | 1、長期停機后,泵內生銹 | 1、用手或特制工具轉動葉輪數次 |
2、填料壓緊 | 2、檸松填料壓蓋 | |
3、葉輪與泵體發生偏磨 | 3、重新安裝并調整 |
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