橡膠減震器橡膠內部硬度不均會縮短使用壽命

時間：2022-5-24閱讀：803

由于橡膠減震器的發展，它已經成為*的減震元件，并被廣泛應用于其中。隨著科學技術的發展，橡膠減震器的種類越來越多，用途也越來越廣泛。所有需要減震和隔震的地方都需要橡膠減震器。橡膠減震器是由橡膠和其他物體制成的裝置，可以起到很好的減震和隔震作用。橡膠減震器可用于任何需要減震的地方。那是怎么做出來的呢？需要經過哪些生產工藝？以下就由小編給大家介紹一下。
橡膠減震器的生產需要經過以下步驟:
一、煉膠
橡膠減震器橡膠材料的制備與普通橡膠制品相同。首先，生膠應充分塑化，使其具有合適的塑性和均勻性。橡膠損耗系數隨著塑煉時間的增加而降低，對振幅的依賴性降低。混合的關鍵是使配合劑分散均勻。如果膠料混合不均勻，減震器的剛度會波動，橡膠內部硬度不均勻會導致應力集中，從而縮短減震器的使用壽命。
二、金屬表面處理和粘合
絕大多數橡膠減震器都含有金屬件，金屬件與橡膠結合前須對其表面進行處理，否則會影響其結合強度。金屬零件的表面處理方法有很多常用的是噴砂處理，然后用溶劑洗凈，晾干后涂膠。目前常用的粘合劑是開姆洛克，粘合強度非常可靠。
三、硫化
橡膠減震器常用的硫化方法有三種:模壓硫化、移模硫化和注射硫化。普通模壓硫化工藝和設備相對簡單，熱量從上下加壓面傳遞給金屬模具和橡膠，特別適用于大型厚壁產品。
移模法硫化是利用壓機的壓力將橡膠注入金屬模腔，成型效率高。將橡膠注入孔注入模腔。橡膠溫度因沖突而升高。此外，注壓前橡膠始末預熱。因此，移模可以縮短硫化時間。

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