熔噴法的工藝原理是聚合物母粒放入擠出機，并在擠出機內(nèi)熔融，溫度在240℃左右（針對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過計量泵，到達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一-排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細管。在毛細管的兩側(cè)就是進氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1~10μum，根據(jù)其物理特性這種網(wǎng)被稱為微纖網(wǎng)。熱空氣向下流動時與周圍空氣混合，使纖維冷卻并最終固結(jié)成短而細的纖維。熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準備→過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網(wǎng)。

噴熔原理圖

現(xiàn)有紡織聚合物是高粘度溶體，它在管道中流動時,由于溶體與管道的摩擦和溶體本身的粘滯性，流動呈層流狀態(tài)，靠近管壁溶體流動慢，管中心流體流動快。其滯留時間相反，同時靠近管壁處溶體由于磨擦而產(chǎn)生熱量，造成溶體在管道內(nèi)溫度不均勻，影響紡絲質(zhì)量，造成纖維強度不夠和伸展不均勻，在成品染色時產(chǎn)生色差。我公司生產(chǎn)的紡織專用的靜態(tài)混合器能使溶體分散混合，溶體被分成很多薄層和很多細流，同時不斷改變流動方向，使得溶體達到質(zhì)量均勻，成品沒色差度很難分辨。靜態(tài)混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由4-6個螺旋拋光單元片，左旋和右旋不斷改變方向，反反復(fù)復(fù)交叉混合翻動，形成復(fù)雜的流動狀態(tài)，使得物流各個組分充分混合，溫度和粘度均勻程度不斷提高。