玻璃鋼液下泵是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用范圍廣泛，能夠在不同的范圍和領域中使用，保證在行業中發揮重要的作用和性能。

　　目前，盡管國內企業已生產出不少適于輸送高粘度液體的齒輪油泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產玻璃鋼液下泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業所使用的玻璃鋼液下泵多數仍依賴進口。

　　玻璃鋼液下泵的發展特點如下：

　　玻璃鋼液下泵結構 ：玻璃鋼液下泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型玻璃鋼液下泵多采用漸開線直齒輪，玻璃鋼液下泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外玻璃鋼液下泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的玻璃鋼液下泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

　　由于玻璃鋼液下泵輸送的介質粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的液體容易發生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在玻璃鋼液下泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質具體情況而定。

　　玻璃鋼液下泵在生產和制作中采用一定的工作原理和方式進行，按照具體的結構和形式進行生產和制作，保證能夠在行業中發揮重要的作用和性能，在行業中能夠發揮更多的作用和性能