除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋外表面上，凈化后的氣體透過濾袋經凈氣室，并經各離線閥和排風管排入大氣中。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（設定為1200Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定啟動清灰程序，指示脈沖閥進行停風噴吹清灰，噴吹系統(tǒng)利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓聚增，從而將附著在濾袋外表面的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構排出。
脈沖袋收塵器具有二十一世紀*水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
本除塵器能負壓或正壓運行，其本體結構可作適當改變，其收塵效率可達99.5%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于20mg/m3。
1.1該除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
1.2由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
1.3檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
1.5箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。
1.6具有*的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機械，技術*、工作可靠、清灰*；
1.7設計合理的進負均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象；
1.9除塵器控制采用*的PLC控制系統(tǒng)，具有定時、手動兩種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、閥門等實現(xiàn)了全面系統(tǒng)控制。
