內外涂塑復合鋼管工藝流程：

1、涂料進廠經質量檢驗合格直接進入靜電噴涂，不合格退回廠家；

2、鋼管進廠經質量檢驗合格進行管口處理，首先對管口毛刺及焊縫磨平（焊筋高度不能超過0.5mm）；

3、管口處理完畢進入酸洗（一般用濃度不超過30%鹽酸，在酸洗池浸泡3分鐘以上），對于口徑大于DN800以上可以直接進行噴砂除銹即可；

4、酸洗完畢進入磷化，首先將經酸洗后鋼管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使鋼管表面產生一層磷化膜，短時間內不易被氧化，避免再次生銹。

內外涂塑復合鋼管的制造過程包括預處理、涂覆和固化等步驟。首先，對鋼管進行表面處理，以確保涂層的附著力。然后，在鋼管的內外表面涂覆相應的涂層材料。通過熱處理或紫外線固化等方法，使涂層固化并與鋼管表面牢固結合。

內外涂塑復合鋼管具有雙重防腐性能，能夠有效防止內部和外部介質對鋼管的腐蝕，延長管道的使用壽命，并廣泛應用于石油、天然氣、化工、供水、排水等領域。它具有耐腐蝕性好、維護成本低、安裝便捷等優點，是一種可靠的管道材料。