質量法熔融指數儀用途：主要用于塑料材料的加工性能評估，通過測量熱塑性塑料在一定溫度和負荷下的熔體流動速率來確定材料的粘度和流動性。這種設備對于塑料生產、制品制造、質量控制、科研單位和商檢部門至關重要，它幫助企業優化材料配方，監控產品質量，確保產品在加工過程中的一致性和可靠性。此外，熔融指數儀還能用于塑料材料的比較分析，為材料選擇和改進提供科學依據。

質量法熔融指數儀擠壓出料部分：

裝料筒長度：152±0.1mm

活塞桿頭直徑：9.475±0.015mm

活塞桿頭長度：6.350±0.100mm

出料口直徑：Φ2.095±0.005mm

出料口長度：8.000±0.025mm

裝料筒直徑：Φ9.550±0.025mm

質量法熔融指數機標準負荷

1級：0.325kg=（活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體）

2級：1.200 kg=(0.325+2號0.875砝碼)

3級：2.160 kg=(0.325+3號1.835砝碼)

4級：3.800 kg=(0.325+4號3.475砝碼)

5級：5.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼)

6級：10.000 kg=(0.325+5號4.6

質量法熔融指數機符合標準：

該儀器執行JB/T5456標準要求，適用GB/T3682、ASTM D1238、ISO1133等標準。

GBT 3682.1-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第1部分：標準方法

GBT 3682.2-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第2部分：對時間-溫度歷史和(或)濕度敏感的材料的試驗方法

質量法熔融指數機注意事項：

在使用質量法熔融指數機進行測試時，以下是一些重要的注意事項

溫度控制：確保儀器的溫度數顯準確，監控溫度波動，并保證溫度長時間穩定性。溫度的準確性對測試結果至關重要。

負荷精度：根據測試標準，負荷的誤差應控制在0.5%以內。不同負荷級別適用于不同流動性的塑料材料。

機械精度：

口模：口模的毛細管內孔尺寸和粗糙度需嚴格控制，以保證擠出物的一致性。

料筒：料筒內孔的尺寸和粗糙度同樣重要，以確保試樣的均勻熔融。

活塞桿：活塞桿頭部與料筒內孔的間隙配合需適當，以保證熔體的順暢擠出。

試驗準備：試樣形狀應均勻，易于滾動的小顆粒狀，便于快速加入料筒且不易粘附。

裝料技巧：裝料時應少量快速進行，邊加邊壓，避免樣條產生氣泡。

切料設置：樣條切刀的角度、彈性和與出料口的距離要適當設置，以確保順利切料。

清理工作：每次實驗后，應及時清理活塞桿、料筒和標準口模，使用適當的工具和保護措施以防燙傷和損傷設備。

設備熟悉度：操作者應熟悉儀器的操作流程和原理，確保試驗的準確性和重復性。

自動功能使用：利用儀器的自動計時、自動切料和自動打印等功能，提高測試效率。

環境條件：確保測試環境符合要求，避免震動、腐蝕性介質、強磁場和空氣對流的影響。

遵循這些注意事項有助于確保熔融指數測試的準確性和儀器的長期穩定性。

熔融指數儀試驗儀可選項和附件：

? 流動速率比——添加這個流動速率比配件之后，您就通過在一塊試樣上使用兩個或三個不同的測試載荷來確定流動速率。

? 切斷工具——有自動和手動兩種切斷工具

? 氣體清潔和吹掃——僅用于氣體吹掃的配件或用于氣體吹掃和清潔的配件，這些氣動操作的活塞與自動砝碼降低平臺一起使用，提機型的操作自動化程度

? 軟件的功能遠遠超出數據采集和顯示的范疇。提供一個內含標準的、具體的、應用導向的測試程序庫，這個庫是我們通過與我們全球范圍內的客戶合作，按他們當前使用的標準開發建立的。

? 自動砝碼降低平臺

? 快速的模具拆卸

熔融指數儀的使用方法：

1、打開電源

2、按“參數"鍵，進行溫度、時間、次數的設定；溫度、時間為三位數+一位小數，如380.0℃，每設定一個參數按回車鍵。（PEEK試驗一般為380℃，具體時間可根據材料查以前的記錄，盡量和以前的試驗用同樣的時間，樣條長短不合適時，可調整時間）

3、按“控溫"鍵，系統自動進行升溫，溫度升到設定溫度時，會響一聲蜂鳴聲，卡表15分鐘后進行試驗。

4、用料筒加料，用壓料桿壓實，按“9"鍵，代表4分鐘，4分鐘結束時儀器會有提示音。

5、加相對應的砝碼。（常用的有10Kg，2.16Kg;PEEK一般都用10Kg）。

6、按“預切"鍵，此鍵只切一次。

7、按“測量"鍵，儀器自動按照所設次數進行切料。

8、試驗結束，進行清機。

9、計算結果：樣條重量的平均值為m，所設時間為t 熔融指數為m*600/t