可程式高低溫循環測試箱符合標準：

GB/T 10592-2008  高低溫試驗箱技術條件標準

GB/T 10586-2006  濕熱試驗箱技術條件標準

GB/T 2423.1-2008  電工電子產品環境試驗 第2部分_ 試驗方法 試驗A_  低溫

GB/T 2423.2-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分_ 試驗方法 試驗B_ 高溫

GB/T 2423.3-2016 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗 Ca:恒定濕熱試驗方法

GB/T 2423.4-2016 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗 Db:交變濕熱試驗方法等。

可程式高低溫循環測試箱制冷系統:

 1、壓縮機：全封閉原裝法國泰康;

 2、制冷方式：單（雙）機制冷;

 3、冷凝方式：強制風冷冷卻;

 4、制冷劑：R404A、R23（環保型）;

 5、系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試;

 6、加溫、降溫系統*獨立;

 7、內螺旋式冷媒銅管;

 8、斜率式蒸發器;

 9、干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件;

10、除濕系統：采用蒸發器盤管露點溫度層流接觸除濕方式;

11、降溫時啟動R404A 、R23，除濕時只啟動R404A（節能降耗）

程式高低溫循環測試箱加熱與加濕系統特點：

加熱系統特點：

采用高效遠紅外鎳合金電加熱器，實現快速升溫。

設有獨立的高溫系統，保證在進行低溫、高溫或濕熱試驗時互不干擾。

微電腦精準控制輸出功率，實現高效率的能源利用。

加濕系統特點：

配備外置式鍋爐蒸汽加濕器，確保加濕效果。

具備水位自動補償功能和缺水報警系統，保障設備安全運行。

使用遠紅外不銹鋼高速加溫電熱管，提高加濕效率。

濕度控制采用P.I.D+S.S.R系統，實現多通道協調控制。

程式高低溫循環測試箱熱傳導效率提升方法

1、優化加熱元件布局

均勻加熱：重新設計加熱元件的布局，確保箱內空氣流動均勻，提高熱傳導效率。

2、采用高效保溫材料

減少熱損失：使用高性能的保溫材料，減少箱內外的熱交換，降低能耗。

3、升級控制系統

智能溫控：升級微電腦控制系統，采用更的算法，實現更精確的溫度控制。

4、改進空氣循環系統

強化對流：優化風扇和風道設計，增強箱內空氣對流，提升整體熱傳導效率。

5、定期維護與校準

保持狀態：定期對加熱和溫控系統進行維護與校準，確保設備長期穩定運行。

6、應用新型熱傳導技術

探索新材料：研究和應用新型熱傳導材料，如納米材料或碳基材料，以提高熱傳導性能。

7、實施能量回收策略

能量再利用：設計能量回收系統，如利用制冷系統的余熱進行預熱，減少能源浪費。

8、定制化設計

滿足特定需求：根據客戶的具體應用場景，進行定制化設計，優化熱傳導路徑。

9、強化箱體密封性能

防止熱量泄露：提高箱體的密封性能，減少熱量通過縫隙的無謂損失。

10、用戶培訓與操作指導

正確操作：對用戶進行正確操作培訓，確保試驗箱在狀態下運行，避免因操作不當影響熱傳導效率。

選型策略建議推薦用戶優先選擇東莞高低溫試驗箱標準機型，以獲得更快的交貨期和更有保障的質量。同時，對于有特殊需求的用戶，我們提供定制服務，包括非標準產品或OEM產品制造。

程式高低溫循環測試箱工作條件

1、環境要求

溫度條件：實驗室環境溫度應保持在15℃至35℃之間，確保測試箱外部環境穩定。

濕度條件：相對濕度應控制在45%至85%的范圍內，避免過高濕度影響設備性能。

2、設備放置

水平地面：測試箱應放置在平坦、穩固的地面上，以保證正常運行和精確測試。

空間要求：確保測試箱周圍有足夠的空間，以滿足維護、操作和散熱需求。

3、電源配置

穩定電源：連接到穩定且符合設備功率要求的電源，避免電壓波動對設備造成損害。

接地要求：設備應正確接地，以確保電氣安全和防止電磁干擾。

4、樣品準備

樣品尺寸：確保樣品尺寸和數量適宜，避免超出測試箱的有效容積和負載能力。

樣品放置：樣品應按照規定放置在測試箱內，不得阻塞空氣流通或影響溫度分布。

5、安全操作

專業操作：操作人員應接受專業培訓，熟悉設備操作規程和緊急應對措施。

安全警示：遵守設備上的安全警示和操作說明，避免違規操作。

6、維護保養

定期檢查：定期對測試箱進行檢查和維護，包括清潔、校準和性能測試。

部件更換：及時更換磨損或損壞的部件，確保設備長期穩定運行。

7、使用監控

運行監控：在測試過程中，持續監控設備運行狀態和樣品反應，記錄任何異常情況。