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渣漿泵(slurrypump)從工作原理上講屬于離心泵，主要應用于泵送漿液中含固體顆粒物較高的場所，目前廣泛用于礦山、煤炭、電力、水力、環境等行業做物料輸送作業。其泵送介質中高含固體顆粒，磨損十分嚴重。

渣漿泵磨損腐蝕沖刷的原因如下：

渣漿泵泵殼磨損主要由于輸送過程中的固體顆粒撞擊過流件導致，兩者之間長久且重復的撞擊摩擦造成了泵體的破壞。由于葉輪連續的旋轉，流體也就連續的排出、吸入，形成連續的工作。渣漿泵過流部件受到高速料漿中硬質點沖刷磨損，有時漿液含有大量酸性物質，以及在氣蝕與腐蝕的共同作用下，使得渣漿泵磨損腐蝕嚴重，以致失效。

由于渣漿泵的成本較高，當固定設備變成一種耗材時，對使用者來說就背負了較高的成本負擔。諸多生產企業為了控制生產成本，需要對渣漿泵修復，但由于渣漿泵材質是高鉻合金，不適合采用堆焊修復，由于上述原因使用方就迫切的想找到一種材料來修復使用過報廢的工件來降低運行成本。

企業為什么選擇索雷工業的碳納米聚合物材料技術現場治理渣漿泵的磨損腐蝕沖刷問題？

索雷工業打造設備維修追溯系統、AR增強現實技術和碳納米聚合物新材料，三位一體化的服務＋制造新模式，有效解決了底層設備數據連接難、維修快速響應慢和維修可靠性的問題，直接、準確的切入制造業設備運維管理的痛點與需求，推動制造業實現智能制造和智能運維的先進制造業發展雙引擎。

索雷碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受磨損量的限制。索雷材料固化后具有優異的機械性能和物理性能，修復面具有高耐磨、高耐熱、高強度、耐腐蝕等綜合優勢，很多情況下修復過的泵體遠遠超過新部件的使用壽命，且修復成本只有新部件的1/3至1/5，甚至更低。而且可以重復修復，避免報廢。

索雷工業現場治理渣漿泵蝸殼工藝流程

1.拆卸泵殼，把泵殼置于容器內，放入適量的清水，通入蒸汽進行蒸煮，以使滲入金屬材質的介質滲出，測量PH值，若呈酸性，需用堿液進行中和，最后用適量清水沖洗干凈，若現場條件不具備，需要大量清水沖洗，并適當延長沖洗時間，晾干；

2.對泵殼內部磨損部位進行噴砂處理，要求達到Sa2.5的噴砂標準，吹掃干凈，用無水乙醇清洗干凈；

3.調和索雷SD3000底涂材料，直至均勻無色差，用毛刷涂刷于已處理表面,一定要薄，并做到全部覆蓋；

4.調和索雷碳納米聚合物材料SD7400，直至均勻無色差，刮涂于SD3000表面，并用力壓實，刮平；

5.索雷SD7400產品固化后進行打磨、磨平，與葉輪配合部位按照尺寸要求進行打磨。滿足裝配尺寸要求，調和索雷碳納米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可裝配運行。