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三效蒸發(fā)器

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河北華怡水處理設(shè)備有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：81條

所在地區(qū)：河北邢臺(tái)市

聯(lián)系人：趙歡（項(xiàng)目經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

三效蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器

詳細(xì)介紹

精細(xì)化工生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生含鹽廢水，而且廢水中含有有機(jī)物，該部分含鹽廢水不能直接去生化處理池處理，廢水中的鹽分過高，會(huì)導(dǎo)致微生物死亡。為使廢水能夠進(jìn)生化處理，將廢水中的鹽分去掉。現(xiàn)有蒸餾、多效蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)等工藝。蒸餾工藝耗能很高，MVR蒸發(fā)工藝裝置一次性投資較高。在企業(yè)蒸汽富余，且要求一次性投資較低的情況下，多效蒸發(fā)工藝具有多方面的優(yōu)勢(shì)。

多效蒸發(fā)是化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保行業(yè)高濃度有機(jī)和無機(jī)廢水處理的蒸發(fā)濃縮設(shè)備。多效蒸發(fā)工藝是由多個(gè)蒸發(fā)器組合而成的操作過程。多效蒸發(fā)時(shí)后效的操作壓力和溶液的沸點(diǎn)均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器。多效蒸發(fā)流程只在一效使用了蒸汽，故節(jié)約了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。按照操作流程，多效蒸發(fā)可分為并流加料流程、逆流加料流程、平流加料流程。按照效數(shù)可分為雙效蒸發(fā)、三效蒸發(fā)、四效蒸發(fā)等。

）工業(yè)廢水

處理含鹽工業(yè)廢水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、染料行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等工業(yè)廢水處理。

回收廢水中的無機(jī)鹽。

蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)結(jié)晶，低溫蒸發(fā)等設(shè)備處理。

2、化工行業(yè)

1）電廠高鹽廢水。

2）亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn)。

3）海水的淡化。

4）有機(jī)添加劑的濃縮和結(jié)晶。

5）提取液的精煉。

6）香料的提純。

7）把反應(yīng)生成物分解成溶劑和產(chǎn)品。

備注：蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)結(jié)晶，低溫蒸發(fā)等設(shè)備處理。

3、制藥行業(yè)

1）生產(chǎn)中西藥工藝過程中的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥。

2）低溫蒸發(fā)那些高溫時(shí)容易變性的西藥。如：等。

備注：衛(wèi)生級(jí)蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)結(jié)晶，低溫蒸發(fā)等設(shè)備處理。

4、食品行業(yè)

1）濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。

2）果膠提取中異丙醇的濃縮回收。

3）玉米中提取“味精"、“雞精"和“玉米淀粉"等產(chǎn)品。

4）芳香物的提取和濃縮。

5）食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉。

6）制糖工藝中的糖液脫水、濃縮和干燥。

備注：蒸發(fā)濃縮，采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼設(shè)備處理。

5、飲料行業(yè)

（1）主要是生產(chǎn)各種飲料工藝過程中的濃縮。（2）番茄醬（3）桃漿（4）杏漿（5）胡蘿卜漿（6）蘋果漿（7）獼猴桃漿

備注：蒸發(fā)濃縮，采用衛(wèi)生級(jí)濃縮設(shè)備處理

1．蒸發(fā)工藝：考慮到蒸發(fā)能耗大,因此選用采用并流三效蒸發(fā)工藝。由于原料濃度較大，需要蒸發(fā)少量水份,到飽和時(shí)才能產(chǎn)生結(jié)晶.二、三效采用強(qiáng)制外循環(huán)OSLO結(jié)晶蒸發(fā)器形式，物料經(jīng)過三效蒸發(fā)，溶液在末效達(dá)到飽和并產(chǎn)生結(jié)晶，溫度在70℃左右。晶漿經(jīng)過泵輸送到結(jié)晶罐，在罐內(nèi)冷卻到40～45℃并進(jìn)一步結(jié)晶，然后出料進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，母液則返回蒸發(fā)器。
2．設(shè)備形式：外循環(huán)三效蒸發(fā)器，二、三效采用強(qiáng)制外循環(huán)OSLO結(jié)晶蒸發(fā)器形式，出料采用泵送方式，晶漿送入結(jié)晶罐內(nèi)降溫結(jié)晶，然后經(jīng)過離心機(jī)分離晶體和母液，母液則返回第三效蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)。
3．流程：順流（并流）方式，即原料從一效進(jìn)入，經(jīng)過二效再到三效。與加熱蒸汽及二次蒸汽的流動(dòng)方向相同。
4．預(yù)熱：第三效二次蒸汽進(jìn)入冷凝器之前先經(jīng)過原料預(yù)熱器，作為原料的一級(jí)預(yù)熱。一效加熱蒸汽產(chǎn)生的冷凝水作為原料的二級(jí)預(yù)熱。原料經(jīng)過兩次預(yù)熱后，原料溫度大約可以上升到72℃左右。
5．OSLO結(jié)晶蒸發(fā)器屬于強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～３℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。OSLO是制鹽行業(yè)中常用的一種典型的結(jié)晶器。蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶器是由外部加熱器對(duì)循環(huán)料液加熱進(jìn)入真空閃蒸室蒸發(fā)達(dá)到過飽和，再通過垂直管道進(jìn)入懸浮床使晶體得以成長(zhǎng)，由OSLO結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)先生長(zhǎng)，依次是體積較小的溶液；因此OSLO結(jié)晶器生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產(chǎn)能力大。并具有連續(xù)操作、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、
真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

主要特點(diǎn)
1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。
2．采用設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)
形成了配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，
使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)
合的蒸發(fā)設(shè)備之一。