發(fā)酵罐簡單來講就是用于發(fā)酵處理的一種罐子，也是用于培養(yǎng)微生物或細胞的封閉容器或生物反應裝置。發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，防止產(chǎn)品被空氣中微生物的污染，在發(fā)酵罐體內安裝了無菌呼吸氣孔或者無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)，讓您存放的產(chǎn)品在罐子中呼吸、發(fā)酵。 發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業(yè)。
在發(fā)酵罐及其附屬設備(空氣凈化系統(tǒng),溫度、壓力流量等控制系統(tǒng)及相應的管道閥門)中,哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成發(fā)酵失敗。因此,從設備入手杜絕可能引起發(fā)酵染菌的各種隱患。
發(fā)酵罐在使用過程中如何預防染菌隱患：
1.保證發(fā)酵罐密封性
發(fā)酵罐是發(fā)酵生產(chǎn)的主要設備，在使用之前，需要對發(fā)酵罐進行認真檢查 ,如檢查其攪拌系統(tǒng)轉動有無異常,機械密封是否嚴密,罐內的螺絲是否松動,罐內的管道有無堵塞,
夾層或罐內盤管是否泄漏,以及罐體連接閥門是否嚴密等。
目前,機械密封在發(fā)酵罐上得到廣泛應用,其取代了以前攪拌軸的填料密封形式,但是如果安裝精度不高或選用的機械密封系統(tǒng)不合適,仍然會發(fā)生軸封泄露,造成染菌。因
此,在安裝攪拌軸時要注意對中。
2.去除視鏡沖洗管道
為便于觀察發(fā)酵罐內的發(fā)酵情況,在大型發(fā)酵罐內一般都設置 了沖洗視鏡的蒸汽管道。但是, 蒸汽一旦冷凝在管道中 ,就無法*保證冷凝水的無菌,因此應該去除沖洗視鏡
的蒸汽管道,減少染菌隱患。如果因罐內霧氣大看不清楚,可以采用更高亮度的視鏡燈。
3.使用PVDF膜凈化
傳統(tǒng)的空氣凈化系統(tǒng)使用活性炭、棉花、超細玻璃纖維紙作為過濾芯,其過濾效果差,且操作復雜。目前,國內的膜過濾技術已比較成熟,如用偏二氟Z 烯( PVDF )制成的折
疊微孔濾膜濾芯不僅過濾精度高,且流量大。使用時技術人只要注意對過濾器前壓縮空氣進行除濕脫油, 并按規(guī)范對過濾器進行滅菌,即可保證空氣無菌。另外,由于PVDF膜對
壓縮空氣中的水分不敏感,膜本身的疏水性強,因此可解決以往當空氣濕度過大時棉花過濾器等不能使用的問題。
4.定期檢測監(jiān)控系統(tǒng)
對發(fā)酵培養(yǎng)基進行*的滅菌處理是利用高溫過飽和蒸氣使各種細菌、真菌蛋白質凝回而死亡。在醫(yī)藥工業(yè)滅菌中,對預熱時間、蒸汽閥門的開度、滅菌溫度、滅菌壓力和泡沫 控制等都有嚴格要求,其中任何-一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都很容易導致染菌。一般工業(yè) 上滅菌溫度在110°C ,滅菌壓力在0.5兆帕以上,而保證滅菌溫度和壓力的準確依賴于各種溫度探頭、 壓力傳感器等監(jiān)控系統(tǒng)。因此,定期對這類探頭、傳感器等進行檢測十分重要。另外,隨著發(fā)酵罐體積增大,相同罐壓對應的罐溫有所降低,因此當發(fā)現(xiàn)溫度與壓力的相關性發(fā)生變
化時,應以溫度為準。
5.閥門宜采用軟密封
閥門是在發(fā)酵設備中使用最多的附屬設備,其中使用最多的是截止閥。閥門對介質的密封性可分為4級，即公稱級、低漏級、蒸汽級和原子級。公稱級與低漏級密封適用于關閉 要求不嚴密的閥門,例如用于控制流量的閥門。蒸汽級密封適用于蒸和大部分其他工業(yè)用閥門的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。原子級密封適用于介質密封性要求的場合。
如宇畝飛船和原子能動力設備等。由于發(fā)酵工業(yè)中使用高溫蒸汽對發(fā)酵設備進行滅鑿,因此閥門對介質的密封性要求是蒸汽級密封。
由于在發(fā)酵過程中閥門開啟頻繁,經(jīng)常受介質腐蝕、沖刷和氣蝕的損害,因此對于閥門副結構,即閥座與關閉件互相接觸進行關閉的部分的選擇較為關鍵。閥門副結構的密封分 為軟密封和硬密封兩種。硬密封的密封副結構是靠閥座與關閉件互相擠壓發(fā)生微小彈塑性變形而形成-條閉合的圓形密封接觸線。 雖然這類閥門]在應用初期密封效果良好,但是發(fā)酵 閥門開啟比較頻繁,容易磨損先前形成的接觸線,或者由于管道不清潔而使密封面產(chǎn)生壓痕而損壞。而硬密封的密封副結構彈性變形量很小。形成新的密封接觸線很困難,因此長期 使用可能導致閥門泄漏,使發(fā)酵失敗。軟密封的閥門關閉件一般采用軟質墊片, 利用墊片較大的彈塑性形變形成較寬的環(huán)形密封接觸帶, 以添塞密封面上的不平、消除間院形成密 封。其加工精度-般要求不高,如有特殊要求，閥體材料可采用不銹鋼,軟密封關閉件用可更換的聚四氟乙烯墊片,這樣可通過經(jīng)常更換聚四氟乙烯墊片來保證閥[門的密封性。
6.重視閥門上密封檢查
如果截止閥的閥桿和閥體內孔的加工質量不好,或因長期使用導致磨損而使填料與閥桿的配合間隙增大,都會導致介質由閥桿處泄漏,這種現(xiàn)象被稱為閥門“ 上密封泄露”。
在發(fā)酵生產(chǎn)中,由于發(fā)酵工藝的要求。一些閥門并不是按流體流向安裝的,如在一些發(fā)酵罐中,取樣閥門是靠近發(fā)酵罐的閥門 ,為了在取樣前對該閥門進行滅菌,閥門的安裝和發(fā)酵液流向是相反的,這樣才能在取樣閥底部加裝一個小的附加閥門使蒸流通。該取樣閥的上密封結構的密封要求非常高,否則發(fā)酵液可能滲入該取樣閥的上密封結構中甚至
從上密封結構中泄漏,從而造成發(fā)酵染菌。
只要大家在使用發(fā)酵罐過程中嚴格做到這六點基本就能保證發(fā)酵不會染菌，比歐耐科是生物培養(yǎng)/發(fā)酵過程工程技術專業(yè)制造商，提供生產(chǎn)線完整設備（生物反應器、錯流過濾系統(tǒng)和原位 在線清洗系統(tǒng)）和*的專業(yè)技術服務。山東新路儀器設備有限公司為比歐耐科山東營銷中心,為大家提供實驗室發(fā)酵罐,中式發(fā)酵罐,工程發(fā)酵罐等全方面解決方案。
