| 臭氧產量 |
1-1000g/h |
電源 |
220V |
| 工作溫度 |
1-100℃ |
功率 |
240w |
| 加工定制 |
是 |
材質 |
304不銹鋼 |
| 工作原理 |
電暈放電法 |
冷卻方式 |
水冷法 |
| 產地 |
山東濰坊 |
型號 |
HMS |
食品廠用臭氧發生器造型美觀流暢，體積小巧，臭氧產量大，消毒效率高；能耗低，消毒和滅菌速度快；不產生殘留和二次污染，與運行費用低，性價比高；具有完善的電腦編程時控器和過載及短路保護功能，大大提高了工作壽命和滅菌運行的可靠性，方便您的使用。
食品廠用臭氧發生器造型美觀流暢，體積小巧，臭氧產量大，消毒效率高；能耗低，消毒和滅菌速度快；不產生殘留和二次污染，與運行費用低，性價比高；具有完善的電腦編程時控器和過載及短路保護功能，大大提高了工作壽命和滅菌運行的可靠性，方便您的使用。
作用：
(1)食品廠、制藥廠需要對原材料等物體表面進行過流式浸沒，而形成無菌的原材料表面(對包裝容器可以高濃度臭氧氣體接觸完成消毒)。如水果等經過清洗后可達到無菌而可以制成濃縮果汁。
(2)在水產品加工中——冷凍包裝之前，通過高濃度臭氧水噴淋或過流式浸沒，對水產制品的衛生指標達到了很好的控制，避免了使用氯化物帶來余氯超標的問題。
(3)在液體食品加工(如飲料、果汁等)和制藥廠的生產過程中，高濃度臭氧水可用于管路、生產設備及盛裝容器的浸泡和沖洗，從而達到滅菌。管路、設備及容器表面上的細菌病毒被沖淋及殺死，非常簡單省事。即不會產生死角，還避免了使用其它化學消毒劑帶來的有害物質排放及殘留，而臭氧無任何殘留和二次污染。
優于化學消毒方法
臭氧作為廣譜無殘留污染的氣體消毒劑比食品行業常用的消毒劑具有特殊的*性。與過氧乙酸、甲醛(福爾馬林)、二氧化硫等化學消毒劑相比，其能力與過氧乙酸相當，高于其他消毒劑。
臭氧會自行分解為氧氣，不產生殘留污染，消毒后不需通風換氣。常規消毒均需通風換氣或化學中和，麻煩而又降低消毒效果。臭氧可直接對食品使用作或防霉保鮮，為干法消毒，簡單易行。臭氧濃度對食品是極微弱的氧化濃度，對食品無害。
1904年國外就有利用臭氧保存牛奶、肉制品、奶酪、蛋白等食品的報道， 1909年法國德彼涅冷凍廠正式使用臭氧對冷凍肉表面。二戰后，歐洲發展了用于遠洋運輸船舶食品冷藏倉消毒、防霉、保鮮的臭氧發生器.到八十年代中期，包括我國在內的食品船艙都裝備了臭氧設備，現已推廣到食品集裝箱、食品冷藏車內。
臭氧具有力強，不產生二次污染的*性，在發達被廣泛應用于食品工業、醫藥工業、飲料生產、日化工業、遠洋運輸及餐飲業等。臭氧在我國的應用在90年代初期起步，經歷了十多年的歷程，正在不斷的成熟和完善中。
優于紫外線照射
(1) 臭氧到處滲透，沒有死角。紫外線只有照射到物體表面且達到一定的照射強度標準才有效果。食品車間一般比較高大，致使紫外線照射強度遠遠不夠，特別是距離遠，照射產生很大死角，如加工案板下部等。臭氧為氣體，滲透性強，擴散性好，濃度均勻，沒有死角；
(2) 速度快。紫外線照射需要較長的作用時間，一般要照射6小時以上，而符合標準濃度的臭氧只需開機1小時以上；
(3) 高濕度下效果更好。紫外線照射在環境相對濕度達到60%以上時，消毒效果急劇下降，濕度達到80%以上時反可誘使細菌復活。臭氧則相反，濕度越高，效果越好。這是由于高濕度下細胞膜膨脹變薄，其組織容易被臭氧破壞，這一特性對于食品行業中普遍存在的高濕環境特別適合；
(4) 有低濃度保潔功能。紫外線照射時生產人員必須離開現場，照射完成后無法用低功率的紫外線照射保潔；臭氧消毒時生產人員必須離開現場，消毒完成后可以調低臭氧發生量，用符合衛生標準的低濃度臭氧繼續保持生產車間的空氣清潔。
除臭凈化效果很好
依靠其強氧化性能可快速分解產生臭味及其其它氣味的有機或無機物質后達到脫臭效果，將臭味根源物質分解成無害物質。例如：將氨氣化成二氧化碳和水。
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