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煙臺多潤環保有限公司
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氮氧化物廢氣處理是很多生產企業在廢氣排放處理上的最主要難題，因為廢氣中氮氧化物（NOx）處理方法與產生原因、環境溫度都有密切關系，這些讓很多企業困惑不已，不知如何選擇處理方法。
今天煙臺多潤環保結合2022年氮氧化物廢氣排放標準（也稱脫硝），將目前主流的氮氧化物廢氣處理方法匯總，提煉關鍵點，給大家做一個NOx處理工藝方法梳理。
任何一種脫硝工藝都有其自身的優勢或局限性，放之四海而皆準的方案是不存在的。我們只有了解了每種工藝原來和優缺點，才能根據自己的現場工況，選擇最合適的氮氧化物廢氣處理方法。
現在，主流的氮氧化物廢氣處理工藝有：選擇性催化還原法（也叫：催化劑脫硝、SCR脫硝）、非選擇性催化還原法（也叫：爐內脫硝、SNCR脫硝）、低溫催化吸收法（也叫：氧化還原脫硝、低溫脫硝），下面煙臺多潤環保就為大家匯總，一一剖析。
SCR脫硝是較成熟的大型鍋爐脫硝方法，是采用尿素、氨水（NH?）在300-460℃下與稀有金屬催化劑模塊共同作用, 共同與氮氧化物 NOx反應生成N?和H?O，是一種常常用于大型工況，且鍋爐出口煙溫穩定的脫硝方法。SCR脫硝工藝流程圖如下:
SCR脫硝效率可達90%以上，沒有副產物，運行可靠穩定，便于維護，不形成二次污染，核心部件催化劑模塊只要使用得當不中毒，一般可用1-2年。
當然，SCR脫硝穩定的同時，建造成本也是各脫硝工藝中高的，以煙氣量40-50萬m3/h的現場為例，一般建造費約800-1300萬，建設施工周期至少要1個月左右。高昂的建設投入，就已經將很多中小現場推之門外。
另外，催化劑模塊對煙溫要求的穩定（煙溫低于溫窗效率降低），特殊成分（鎘、砷等，生物質電廠一般含有）的不容性，顆粒物對催化劑模塊的堵塞，都是現場選擇SCR脫硝考慮要點。
傳統脫硝工藝中，相對SCR脫硝，SNCR更適合中小現場。SNCR脫硝是一種在鍋爐、窯爐膛內部實施的脫硝工藝，也是將氨水、尿素等氨源作為脫硝劑，通過霧化注入到鍋爐反應溫度窗口（800℃~1100℃）的區域，通過借助爐膛內的高溫，進而替代催化模塊作用，達到脫除NOx的爐內脫硝工藝。
SNCR脫硝多用在中小型現場，以煙氣量10-30萬的現場為例，其建設費用約在30-90萬元左右，建設周期約在10到20天左右。SNCR脫硝流程圖如下：
SNCR脫硝投資運營成本合適，窯爐改造時間短、較好的脫硝率被很多中小企業所采用，并且隨著發展，已逐漸有用固體粉末的高分子脫硝劑替代液體氨水的趨勢，為中小企業節省更多能耗。
SNCR脫硝除了增加企業能耗外，最主要的技術難點在選擇穩定的溫窗，如果溫窗不穩，比如生物質燃料原因、豎立窯等異行窯爐，氨源噴在低于800℃或高于1100℃均會生成NOx，起了反作用。
另外，隨著國家對環保監測的完善，SCR和SNCR的氨逃逸風險日趨嚴重，自2020年起，國家環保對氨逃逸監測標準日趨完善，其氨逃逸排放標準在5-8mg/m3內，這條在企業選擇脫硝工藝實施時，一定要嚴格把控，避免二次污染的產生才行。
低溫脫硝是一種沒有氨逃逸風險的脫硝工藝，是通過專門的脫硝催化吸收劑（一般是兩種藥劑），先將不可溶于水的低價態NO催化成可溶于水的NO?，然后再將NO?吸收反應成氮氣和水，完成脫除氮氧化物廢氣的目的。
低溫脫硝因為其要求在煙溫低于200℃處實施，由此得名。隨著近幾年，國家超低排放標準，而日趨盛行，主要是因為其脫硝率可達95%以上，是最能確保達到超低的脫硝工藝。低溫脫硝流程圖如下：
低溫脫硝作為新興脫硝技術，由于對現場改動小建設成本低，不受爐型影響適用于所有領域，超高的脫硝率適合達標超低排放，成為很多中小微企業的選擇。以煙氣量5萬m3/h的生物質爐為例，其改造費約2-15萬即可，且可以不用停產就能確保達標。
低溫脫硝的建設費用低，而運營成本是根據現場大小來確定。煙氣量和濃度越高，低溫脫硝劑用量越高，運營成本越高，所以在高風量現場時往往配合SCR/SNCR共同使用，聯合脫硝。
低溫脫硝由于其靈活性，所以很多企業把控不準，但實際上是有保障的（可以先小試后改造），在第三方監測的微型工況現場上，更有得天獨道的優勢，具體大家可以參考煙臺多潤環保的新型低溫脫硝劑。
氮氧化物廢氣處理方法常見的就上面三種，其他一些如高分子脫硝、干法脫硝等NOx超標處理方法，往往是在這三種方法的基礎上的延伸，一通百通。
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