金屬冶煉脫硫循環泵工藝中循環的流體情況一般是含酸、含堿、脫化物，性質不定，工況比較復雜，并且里面含有一些雜質、粉塵。因此，脫硫脫硝循環泵必須要材質耐腐蝕，耐酸，耐堿，耐磨；

一是在泵殼內部埋設有內承壓金屬支撐骨架，限制了全塑泵殼受熱軸向膨脹和壓縮性變形，克服了全塑泵泵體容易產生壓縮變形、冷縮變形等導致機械性能不穩定的缺點，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的運行穩定性。

二是對泵殼、泵蓋、葉輪的材料進行改性處理（，通過改性后的UM耐腐耐磨泵，耐磨性使用壽命有大幅度提高。

三是對泵的密封進行改良，通過結構的動力密封的改良，使得密封的使用壽命比常規的動力密封的壽命在同工況下使用，壽命可增長時間。

四是對泵組件結構、安裝結構進行改良，通過改良使該泵的安裝可靠性、方便性有較大幅度提高。

廣泛應用于化工、制藥、石油、電力、電鍍、冶金、染料、農藥、造紙、食品、紡織等行業。可輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王球、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕性介質。如:有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝、化工生產中的腐蝕性介質輸送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝。

金屬冶煉脫硫循環泵為了保證泵運轉，及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。