氣浮機聲響震動異常分析

氣浮機的工作環(huán)境腐蝕性較強，又連續(xù)的常年運轉(zhuǎn)，這就導(dǎo)致了氣浮機的振蕩較大，不得不常常對軸承、葉輪、軸等零部件進行檢查和替換。

　　氣浮機故障首要由軸承問題形成。而軸承維修的首要問題是振蕩較大，且有時聲響異常。形成軸承振蕩大的首要原因有兩個：涂在軸承上的缺少鈣基光滑脂，軸承在無光滑的高負荷下工作，導(dǎo)致軸承受損；受工藝技術(shù)限制，制造出的滾輪無法準確的***圓心，導(dǎo)致因為偏心而不能正常工作，然后呈現(xiàn)噪聲大、軸承磨平現(xiàn)象。

　　在水中長時間浸泡下，光滑脂會在及其工作中不斷的滑落水中，氣浮機在運轉(zhuǎn)一段時間之后，軸承處于干磨狀況，終導(dǎo)致了軸承磨損，發(fā)氣憤浮機振蕩加大現(xiàn)象。

　　處理這一問題的要害要阻止鈣基光滑脂滑落水中。因此需求對軸、軸承處進行技術(shù)改進。即在軸承后端與軸銜接部分添加一個不銹鋼原料的光滑脂密封蓋，然后避免光滑脂***，形成軸承干磨，以避免軸承耗費。
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淺析氣浮裝置的工藝原理和流程： 氣浮機是污水處理中常見的設(shè)備，很多用戶對設(shè)備不是很了解，盲目操作導(dǎo)致出現(xiàn)機器損壞的現(xiàn)象，為了避免出現(xiàn)不必要的麻煩，下面為大家介紹一下氣浮機操作時候要注意的事項有哪些：

1、氣浮機要保證水位既不淹沒填料層，影響溶氣效果；又不低于0.6m，以防出水***帶大量未溶空氣；

2、氣浮機水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的方法彌補因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)；

3、氣浮機根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量；

4、定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度，做好相應(yīng)的記錄。氣浮機操作時候還需要經(jīng)常有人看管，以防止出現(xiàn)意外事故。
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氣浮機工藝原理和流程

1．原水進入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；

2．經(jīng)預(yù)處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；

3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；

4．污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；

5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。
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