帶式濃縮脫水機采用帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起，應(yīng)用于各種不同污泥性質(zhì)的連續(xù)濃縮、脫水，從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上，然后在壓濾段脫水到含固20%以上。

帶式濃縮脫水機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水盤、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運行。

帶式濃縮脫水機有完善的自動控制和保護功能，一旦出現(xiàn)污泥量不足，聚合物缺少，濾帶跑偏，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均停機和報警。
沙石料場帶式濃縮脫水一體機報價

設(shè)備組成結(jié)構(gòu)

1、機架：帶式壓濾機機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4、楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性
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帶式壓濾一體機是一種、低能耗、連續(xù)運行的擠壓式污泥脫水設(shè)備。該機設(shè)有較長的重力脫水區(qū)，以使游離水與絮狀污泥能夠充分分離，初步降低污泥的含水率。然后在預(yù)壓輥、低壓擠壓輥和高壓擠壓輥的作用下，使污泥逐漸加壓脫水，進一步使泥餅的含水率降至。整機為箱式封閉結(jié)構(gòu)，外形美觀。輥系采用特殊防腐處理方法，進一步提高了設(shè)備的使用壽命。
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帶式壓濾機有4個脫水區(qū)域， 首先就是預(yù)脫水區(qū)，在這里，均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料經(jīng)過濾帶滲透，進行預(yù)備脫水！ 然后進入到第二脫水區(qū)域——自重區(qū)：依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭上的楔型區(qū)！ 第三個脫水區(qū)域——楔型區(qū)：在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水; 隨后煤泥進入第四個脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)：在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力增強，上、下傳送帶迂回運行產(chǎn)生了剪切力，強化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮板卸入排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結(jié)束。
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