在線電阻焊接(ERW)管材檢測系統是一個將相控陣技術集成到全自動檢測系統的交鑰匙解決方案,可以滿足客戶針對檢測所提出的非常嚴格的要求。主要優點:
自動跟蹤熱影響區域(HAZ)
實時 顯示焊縫的剖面圖
自動校準功能 減少了對操作人員技能的依賴
通過校準核查, 可以生產速度探測到缺陷
使用管材窗口探測器, 降低了設備受損的風險
ERW檢測系統的設計目的是為了確保電阻焊接管材的焊接后處理、退火和定量具有合格的質量,而提供一種使用方便的解決方案。ERW系統包含以下項目:
專門的項目管理
儀器、探頭和機械設備
水管理系統
軟件
調試、培訓與售后支持
在探測缺陷的過程中使用焊縫剖面圖和焊縫跟蹤功能
管道焊縫的兩側分別放置一個曲面相控陣(PA)探頭,可以在順時針和逆時針方向上對焊縫進行檢測。為了跟蹤焊縫并創建一個焊縫剖面圖,被放置在焊縫上的曲面相控陣(PA)探頭需要以零度角發射聲束。可以對火焰清理區域自動監控,而且還可以繪制焊縫的剖面圖,以生成焊縫的側面圖,從而對焊縫進行快速分析。
覆蓋大部分熱影響區域(HAZ)
持續監控焊縫剖面圖和熱影響區域,以在無需切割管道的情況下,對管道進行分析
持續獲得整個檢測區域的波幅值,即使在進行機械運動的情況下
新穎*的水楔可以隨著管材的移動而多角度自由轉動,從而可以提供優質的耦合效果
自動焊縫跟蹤
我們使用一種基于渡越時間分析的*算法,對火焰清理區域進行自動探測,并將探測到的情況反饋給可編程邏輯控制器(PLC),然后PLC就會為每個水楔自動調節檢測的位置。
快速進行檢測,獲得優質結果
奧林巴斯設計高速檢測系統的目的是滿足金屬制造行業在生產率方面提出的要求。我們的檢測系統不僅符合很高的國際質量標準,而且不會影響生產質量。
觸發同一個PA探頭內的1個以上的聲學配置:所配置的一發一收或大角度脈沖回波模式,可以完成管壁內部區域的檢測
小型自動的龍門架可以根據檢測、自動校準或維護等情況,將檢測頭定位在離線或在線的位置上
可為用戶提供的校準臺,用于在標準檢測速度下進行自動校準和校準核查序列
自動校準
為了對管材進行全面性的檢測,必須對每個PA探頭進行校準。在校準探頭的過程中,每個探頭的各個孔徑都要掃查一個已知缺陷,然后探頭的增益水平得到自動調整。自動校準功能可使用戶方便地為每個聚焦法則進行精確的校準,并驗證校準,從而節省了很多時間,而且不需要依賴操作人員的操作技能。
在正常的生產條件下完成校準核查
需要對每個參考缺陷進行核查,以確保當所有這些缺陷超出了報警水平時,都會被探測到
檢測結果被顯示在方便解讀的視圖中
技術規格
產品范圍和檢測速度 | 直徑 | 60 mm ~ 245 mm |
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壁厚 | 3 mm ~ 16 mm | |
檢測速度 | 高達1.5 m/s | |
檢測覆蓋范圍 | 焊縫扇形覆蓋范圍 | 至少25 mm(可調節),針對整個產品范圍 |
軸向脈沖密度(APD) | 1 mm(可調節) | |
焊縫跟蹤能力 | -90o ~ +90o | |
數據視圖 | 實時檢測結果 | C掃描、帶狀圖和報警 |
參數設置 | A掃描、B掃描 | |
檢測布局 | 可由用戶自行配置的20個不同的布局 | |
檢測模式* | 典型的檢測模式 | 45o、60o、70o(典型的檢測配置: 45o脈沖回波模式,45o一發一收模式) |
發射模式 | 脈沖回波、一發一收 | |
檢測模式的配置 | 可以為同一個相控陣探頭同時配置多個不同的檢測模式。 | |
典型參考缺陷的探測能力 | API參考缺陷 | 12.7 mm/25.4 mm N1和N5,內壁和外壁縱向刻槽 3.2 mm穿透孔(TDH) 1.6 mm穿透孔(TDH) |
非API參考缺陷 | 0.8 mm穿透孔(TDH) 3.2 mm半壁鉆孔 1.6 mm半壁鉆孔 0.8 mm半壁鉆孔 | |
Z小信噪比 | 9 dB ~ 12 dB | |
重復性 | LID/LOD刻槽:≤ 1.5 dB 3.2 mm穿透孔:≤ 2.0 dB 1.6 mm穿透孔:≤ 2.5 dB | |
報告和數據存儲 | 報告類型 | 可由用戶配置的檢測、校準及校準核查報告 |
存儲 | 將檢測數據實時存儲到數據庫 |