實驗室氮氣發生器的技術優勢和硅膠更換步驟介紹。
利用*的色譜分離技術,連續生產高純度氮氣,把壓縮空氣泵輸送到沸石中,氧氣、二氧化碳、水和其它雜質通過沸石去除,氮氣只允許通過沸石進入儲氣槽,在儲氣槽中調節適當的壓力和流速后即可直接使用,這就是實驗室氮氣發生器的工作原理。
以下是實驗室氮氣發生器的主要技術優點介紹:
一是操作簡便。
無需搬運鋼瓶,省去了鋼瓶的搬運之苦,使用時只需打開電源開關即可產生氮氣,可連續使用,也可間斷使用,產生的氮氣穩定不衰減。
二是技術*。
電解槽采用立式單液面陰極。新型膜分離技術,催化層采用PCAN載體和貴金屬催化物,使電解池具有高效、高產氣量、高純度的催化性能,在出廠前經過100多小時的高壓、大電流老化試驗,使電解池性能和工作狀態非常穩定。
三是產氮濕度偏低;
利用超高相對分子質量滲透式分離技術和高效除濕裝置,從而降低了原水濕度,在停機后可自動排出水分。金屬聚合物經過除濕和兩級吸附,使氮氣純度大大提高。
四是程序控制。
儀表控制系統采用晶片。即所有的工作過程都由程序控制完成。自定壓、定流、定氮量可根據用量實現0-300ml/min全自動調節。
五是催化三階段。
在電解池中除二級催化外還有第三極催化,催化劑選用新的貴金屬,使輸出的氮含氧量小于3ppm。
在實驗室氮氣發生器中使用一段時間后,發現干燥管中的硅膠從下到上逐漸褪色,當達到一定高度時應進行更換。
1.旋轉干燥管套,直至*旋開。此操作不允許在壓力下進行。
2.向上取下干燥管內管,取下棉團,倒出硅膠。
3.裝入新(或干燥的)硅膠,量以不超過靠近管口的小氣孔為宜,蓋上棉布,注意不要有棉絲或其它雜物沾到干燥管口的端面(否則會引起漏氣),然后將內管置于干燥管口外管中。
4.擰緊干燥管蓋,開機后用皂液對漏液進行檢漏。
5.替換活性炭的方法與替換硅膠的方法相同。
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