搪玻璃閉式反應釜破損的構成原因及預防措施

1、搪玻璃閉式反應釜破損的構成原因及預防措施：

搪玻璃閉式反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而構成，由于這兩種資料的機械性能和物理性能各不相同， 因此搪玻璃閉式反應釜的破損原因也多樣，一般有以下幾個方面：

（1）不能選用小廠產品，小廠運用的的原資料或制作程序一般都不合格，這點期望廣闊用戶一定留意：

①基體資料不合格

為了下降成本，有些小廠胚體選用Q235鋼代用Q235-B鋼，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒進程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部構成很多氣泡，導致搪瓷結合強度下降。搪玻璃層遇冷熱劇變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能避免爆瓷，這種鋼板就是Q235-B鋼板。

②加工應力損壞

在罐體加工進程中，由于卷筒、沖壓、焊接發生很多的內應力，這些應力在搪燒前應*消除，如消除不*會導致搪玻璃爆瓷。這種損壞往往發生在投入運用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能避免爆瓷。但一些小廠為圖省勁，不進行嚴格的熱處理甚至不進行熱處理。

③搪燒質量欠佳

有些小廠家出產環境粗陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合欠好。有的削減搪燒遍數，添加每層厚度，使內因應力過大，影響搪玻璃閉式反應釜運用壽命。

（2）部分用戶運用不當或違背操作程序而導致的損壞：

①機械損壞

搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行碰擊均會導致搪瓷破損。因此搪玻璃閉式反應釜運用進程中謹防任何金屬、硬物掉進罐內，如遇堵料，有必要用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，謹防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

②熱應力損壞

搪玻璃閉式反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪玻璃與鋼板粘結在一同。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪玻璃遭到鋼板的束縛發生壓應力。搪玻璃閉式反應釜制成后，其搪玻璃即存在預緊縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪玻璃閉式反應釜的工作溫度對搪瓷釜的運用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃發生的應力逾越其運用應力，搪玻璃將被損壞。因此搪玻璃閉式反應釜搪玻璃層遇冷、熱劇變，極易爆瓷。因此搪玻璃閉式反應釜有耐溫束縛：溫度 200℃ ，耐溫劇變：冷沖擊<11O℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪玻璃閉式反應釜在運用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

③靜電穿刺

搪玻璃閉式反應釜內拌和帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃激烈的磨擦，一同懸浮物自身也發生磨擦，這樣就發生很多的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃發生激烈的穿刺作用，然后導致搪玻璃點蝕，因此拌和轉速不宜太快。

④析氫腐蝕

搪玻璃閉式反應釜的夾套在運用一段時間后會結垢和生銹，如果運用酸性除垢劑清除塵垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內空穴，結組成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，構成定的動力時，搪玻璃就會發生分裂。因此清洗結垢選用酸洗時，有必要加緩沖劑，夾套中的冷卻液有必要呈中性。