搪玻璃反應罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的低溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而構成，因為這兩種材料的機械功用和物理性能各不相反，因此搪玻璃反應罐的破損緣由也多樣，普通無機械損壞搪瓷抗沖擊力十分差，任何金屬、硬物對其中止碰擊均會引起搪瓷破損。

因此搪玻璃反應罐運用進程中謹防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必需用塑料棒疏浚，檢修時蓋好鍋蓋，謹防焊渣熔化瓷面呈現小坑或爆瓷。熱應力損壞搪瓷反響罐經900℃低溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。

因為搪瓷的線縮短系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷遭到鋼板的束縛發作壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預緊縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。因為預應力與線縮短系數和延伸率相關，線縮短系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪玻璃反應罐的使命溫度對搪瓷釜的運用影響很大。

假如因溫度變化大而使搪瓷發作的應力超越其運用應力，搪瓷將被破壞。因此搪玻璃反應罐搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪玻璃反應罐有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能引起爆瓷。因此搪玻璃反響在運用中升、降溫要緩慢、平均，分級冷卻。

加工應力損壞在釜體加工進程中，因為卷筒、沖壓、焊接發作少量的內應力，這些應力在搪瓷前應*消弭，如消弭不*會引起搪瓷爆瓷。這種損壞往往發作在投入運用后的頭三個月。所以對胚體中止熱處置或時效處置能防止爆瓷。靜電穿刺搪玻璃反應罐內拌和帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷劇烈的磨擦，一起懸浮物自身也發作磨擦，這樣就發作少量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷發作劇烈的穿刺作用，然后引起搪瓷點蝕，因此拌和轉速不宜太快。

搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。搪燒質量欠好，有些搪玻璃反應罐消費廠家環境粗陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合欠好。有的增加搪燒遍數，添加每層厚度，使內因力過大，影響搪玻璃反應罐運用壽命。