實驗室分子蒸餾設備的知識概括

隨著社會的發(fā)展，我們對食用油的要求越來越高。油脂一般都要經(jīng)過提煉才能符合食用要求。分子蒸餾精制是將原油進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以除去原油中非甘油酯成分的工藝過程。其中脫酸是煉油的重要工序之一，其主要目的是去除原油中的游離脂肪酸，同時去除一些雜質(zhì)如色素、磷脂、烴類、粘液等有益成分如生育酚、甾醇、甾醇酯等。目前，實驗室分子蒸餾設備的脫酸方法主要是傳統(tǒng)的脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)和混合油脫酸。化學脫酸適用性強，幾乎所有原油都有。然而，當原油中的游離脂肪酸高時(如米糠油)，由于中和作用損失了更多的油，導致皂腳的商業(yè)價值低。皂腳的重量可以達到中性油的50%，水解也會造成中性油的流失。物理脫酸適用于游離脂肪酸高的油脂，但預處理工藝必須嚴謹，高處理溫度不適合高敏感油脂；混合脫酸溶劑用量減少，分離效果更好，但投資較高，需要專用溶劑庫，運行維護成本高，需要加入非離子化表面活性劑兩次去除溶劑。

在蒸餾實驗裝置中，氣液兩相在每個塔板上相互接觸，產(chǎn)生傳質(zhì)。由于接觸時間短且不足，氣相上升帶一定霧沫夾帶，傳質(zhì)效率永遠達不到理論塔板效應。在實驗室分子蒸餾設備過程中，塔板效率通常用來表示塔板傳質(zhì)的完善程度。塔板效率是反映塔板性能和操作狀態(tài)的主要參數(shù)。

影響塔板效率的因素很多，大致可以概括為:流體的物理性質(zhì)(如粘度、密度、相對揮發(fā)度、表面張力等)。)，塔盤結構和操作條件等。在實驗室分子蒸餾設備的過程蒸餾實驗裝置中進行反應時，通常需要達到一定的溫度，才能充分發(fā)揮物料的反應效率。如果篩板蒸餾實驗裝置由于設計或操作不當導致反應溫度超標，反應系統(tǒng)產(chǎn)生的瞬時熱量會超過反應系統(tǒng)所能承受的極限或負荷，導致熱點溫度急劇上升，導致反應系統(tǒng)失控，對催化劑的轉(zhuǎn)化率、選擇性、活性和壽命產(chǎn)生不利影響，甚至損壞篩板蒸餾實驗裝置，造成事故。

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