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實驗室分子蒸餾設備的知識概括
隨著社會的發展,我們對食用油的要求越來越高。油脂一般都要經過提煉才能符合食用要求。分子蒸餾精制是將原油進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以除去原油中非甘油酯成分的工藝過程。其中脫酸是煉油的重要工序之一,其主要目的是去除原油中的游離脂肪酸,同時去除一些雜質如色素、磷脂、烴類、粘液等有益成分如生育酚、甾醇、甾醇酯等。目前,實驗室分子蒸餾設備的脫酸方法主要是傳統的脫酸方法,包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)和混合油脫酸?;瘜W脫酸適用性強,幾乎所有原油都有。然而,當原油中的游離脂肪酸高時(如米糠油),由于中和作用損失了更多的油,導致皂腳的商業價值低。皂腳的重量可以達到中性油的50%,水解也會造成中性油的流失。物理脫酸適用于游離脂肪酸高的油脂,但預處理工藝必須嚴謹,高處理溫度不適合高敏感油脂;混合脫酸溶劑用量減少,分離效果更好,但投資較高,需要專用溶劑庫,運行維護成本高,需要加入非離子化表面活性劑兩次去除溶劑。
在蒸餾實驗裝置中,氣液兩相在每個塔板上相互接觸,產生傳質。由于接觸時間短且不足,氣相上升帶一定霧沫夾帶,傳質效率永遠達不到理論塔板效應。在實驗室分子蒸餾設備過程中,塔板效率通常用來表示塔板傳質的完善程度。塔板效率是反映塔板性能和操作狀態的主要參數。
影響塔板效率的因素很多,大致可以概括為:流體的物理性質(如粘度、密度、相對揮發度、表面張力等)。),塔盤結構和操作條件等。在實驗室分子蒸餾設備的過程蒸餾實驗裝置中進行反應時,通常需要達到一定的溫度,才能充分發揮物料的反應效率。如果篩板蒸餾實驗裝置由于設計或操作不當導致反應溫度超標,反應系統產生的瞬時熱量會超過反應系統所能承受的極限或負荷,導致熱點溫度急劇上升,導致反應系統失控,對催化劑的轉化率、選擇性、活性和壽命產生不利影響,甚至損壞篩板蒸餾實驗裝置,造成事故。
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