隨著社會(huì)的發(fā)展，我們對(duì)食用油的要求也越來越高，為了實(shí)現(xiàn)消費(fèi)，一般都是精制油。實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備的精制工藝是去除剃須、除臭、脫色、除臭等。其中，它是石油精煉的重要步驟之一。其主要目的是去除助焊劑中的絮狀酸和雜質(zhì)，如一些顏料、磷脂、碳?xì)浠衔锖驼衬ぃ约暗鞍踪|(zhì)、甾醇和其他有益成分，甾醇酯。。實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備工藝目前用于工業(yè)生產(chǎn)。化學(xué)牛仔、物理牛仔(或蒸汽精煉)、混合油脫脂酸等主要是傳統(tǒng)的脫節(jié)方法。化學(xué)性質(zhì)是合適的。幾乎所有毛茸茸的油都可以使用，但當(dāng)發(fā)燒的游離脂肪酸很高（如米糠油）時(shí)，更多的油在中間流失，形成肥皂的低商業(yè)價(jià)值。肥皂角重量為50%的中性油也會(huì)導(dǎo)致中性油損傷；物理鱗烷值適用于脂肪酸油，但必須嚴(yán)格處理。處理溫度不適用于高敏感油；混合脫水酸溶劑的用量減少，分離良好，但投資較高。它需要一個(gè)特殊的溶劑庫、操作和高維護(hù)成本。非離子表面活性劑需要添加，溶劑需要去除兩次。

在蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置中，每個(gè)塔板中的蒸汽和液體接觸點(diǎn)較短，接觸時(shí)間足夠短，氣相增加也有一些霧分散，因此質(zhì)量傳遞效率不會(huì)實(shí)現(xiàn)理論。分子蒸餾過程通常使用塔的效率來指示塔的改進(jìn)程度。塔式效率是反映面板性能和操作條件的主要參數(shù)。

影響塔結(jié)構(gòu)（如粘度、密度、相對(duì)揮發(fā)性、表面張力等）的物理性質(zhì)和操作條件，影響塔結(jié)構(gòu)效率的因素很多，由于影響塔效率的因素，仍通過實(shí)驗(yàn)確定。當(dāng)設(shè)備處理整流實(shí)驗(yàn)裝置的反應(yīng)時(shí)，實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾通常需要達(dá)到一定的溫度，以充分利用材料的反應(yīng)效率。如果篩板整流實(shí)驗(yàn)裝置的反應(yīng)溫度超過設(shè)計(jì)或操作，反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量將立即超過反應(yīng)系統(tǒng)本身的極限或負(fù)載，從而促進(jìn)熱溫度。增加會(huì)導(dǎo)致控制損失、轉(zhuǎn)換率、選擇性和反應(yīng)活性以及催化劑的活性和壽命，甚至破壞篩選液化實(shí)驗(yàn)裝置和事故。