為了優化每個工藝過程的操作參數，優化蒸發器的性能，為大生產裝置獲得設計數據，通常采用中試規模的短程蒸餾器進行研究。設備由金屬質制成（不銹鋼/TA2等）。因此，中試短程蒸餾器的蒸發面積更大，產量更高，不僅適合于中試研究，也非常適于小規模的生產，處理量可達到4公斤到200公斤以上。

短程分子蒸餾器【結構及特點】
1.短程分子蒸餾器即在刮板蒸發器的基礎上在內部安置一個冷凝器。當進料混合物受熱后某輕物質分子運動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結成液體分離出來，重物質而沿器壁流下。由于輕物質汽相在內部即被冷凝，使得真空壓降很小可保持設備內較高真空度。
2.真空：短程蒸餾特殊的構造設計，允許操作壓力達到極低的操作真空，實驗規模的設備真空可達0.1Pa，即使工業規模的設備也能達到1-5Pa。
3.操作溫度遠低于物料的沸點：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發表面，使得蒸發器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統尾端真空度幾乎和蒸發器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說屬于溫和的蒸餾方式。
4.分子蒸餾特點：混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質來實現的，并不需要沸騰，所以蒸發器內物料實際蒸發溫度略低于著空下條件下物料理論沸點。這點與蒸餾有本質的區別。
5.短程蒸餾受熱時間短： 由采用垂直刮板成膜設計，物料在加熱壁上的停留時間短，對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長（30分鐘以上甚至幾十個小時），而短程蒸餾僅為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計。熱分解的可能被最小化。
6傳質和傳熱效率*：短程蒸餾采用機械刮膜系統，區別于其他如降膜類蒸發器的成膜不均缺陷，在短程蒸發器內物料成膜厚度均勻而且流動特性優良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質和傳熱效率*。

短程蒸餾在實際應用中的優勢
1.高真空，低蒸餾溫度，短停留時間，高蒸發效率，連續蒸餾過程。
2.對于高分子量高沸點和熱敏性及易氧化物料的分離，有常規方法不可比擬的優點，獲得高產率和更好的產品質量。
3.短程蒸餾不僅能有效地去除液體中低分子物質，如：有機溶劑、臭味等，而且有選擇地蒸出目的產物，去除其它雜質，因此被視為天然品質的保護者和回歸者。
4.短程蒸餾能實現傳統分離方法無法實現的物理過程，因此，在一些高價值物料的分離上被廣泛用作脫臭、脫色及提純的手段。
5.蒸發器壁面自清潔，污染較小，清洗容易。

產品規格
蒸發面積從0.1m2到2m2，并可根據客戶要求特殊加工。