下面小編講講全自動離心機使用中故障解決方法！

    我們在生產使用中發現，全自動離心機在電動機帶動下，其按裝在機器里的轉鼓就可以快速旋轉分離物料，要分離的液料從進料管進到轉鼓里面之后，在離心力的作用之下，混合液通過濾布、內轉鼓壁中的濾孔排出轉鼓，其就集結在內、外轉鼓間的孔隙之內了，而分離出的物料固體物就留在內轉鼓之內了，在機器內形成了濾餅層。而操作中如果進料量到了大值之后，機器就停止了進料，其物料就可進一步分離了，因此就可洗滌了。至此物料的洗滌、分離就結束了，后通過刮刀進行卸料，把物料刮下來，完成卸料。然后就是機器又開始啟動的狀態了，就是開始進行下一次循環了，這樣的卸料效率是其他類型的產品所不能比擬的。那么我們在使用中如果發現機器出了問題怎么辦，下面就給大家說說解決辦法。離心機不能正常作業緣由。

    1.原料藥淤漿均勻度較差，料進入后不容易流動差，從而產生了振蕩。

    2轉鼓的速度太快，液料不能有效的散布開，從而產生震動

    3.濾布沒有鋪均勻，使進的物料發布不均勻，也會產生震動。

    4.平板減震器的彈簧不合格，太硬或者太軟都會影響到穩定性。

    1.在全自動離心機開始檢測前應先關閉電源，在松開剎車，可以用手試著轉動一下轉鼓，看有沒有卡死情況簡單的判斷下軸承的好壞，如果不動則可能需要大的維修了！，能轉動的話則進行下面的后續檢查；

    2.接通電源后開機按照順時針方向開車啟動，（按照常規來說大部分的都是順時針旋轉，也有很小部分是逆時針的，這個按平時操作時候的方向為準，通常啟動到正常運轉約需40-60秒左右）；我們等待全自動離心機轉速達到高頻率以后，先聽聽運轉過程中有么有異響和平時不一樣的雜音，然后觀察機械的運行的穩定情況，可以用手感知離心機的震動情況，有么有明顯的震動，從而來確定軸承的好壞，因為軸承座是整個離心機的心臟部分，一定需要確保軸承不出現問題，我們可以根據經驗來大體判斷，如果出現明顯的異響和雜音，或者出現晃動和震動明顯加大的情況，基本上就可以確定是軸承出問題，那么需要進行跟換軸承，如果軸承沒有問題，在我們使用6個月左右 的時候也需要進行潤滑油的添加和更換，確保生產的安全！

    3是剎車系統的檢查，現在的離心機都是電阻剎車，通過變頻器來實現，比以前是方便很多，但是也有些廠家的機械還是機械手剎的，那么摩擦片一定需要進行檢查。可以在我們停機時候試試能否有效的剎定，如果效果不好，就更換剎車皮就行、！

    4日常維護中對濾布的情況也需要檢查，檢查濾布是否有破損了，看看需要更換濾布！

    5檢查皮帶的使用情況，看看皮帶是不是需要更換，一般皮帶會因為長時間的使用而磨損拉長。而調節皮帶長度的調節螺絲已經調節到大位置，皮