LWL系列臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)是用離心力作為過(guò)濾動(dòng)力進(jìn)行固液分離。該機(jī)具有如下特征：
1.1適用范圍廣：對(duì)含固量在10-60%的懸浮液，固相粒予的當(dāng)量直徑≥100um的剛性顆粒或纖維性物質(zhì)的懸浮液一般均可做固液分離或離心脫水。能大大的降低物料熱干燥的成本，甚至可省去干燥工序。因此它可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品等行業(yè)作懸浮液固液分離和脫水。
1.2自動(dòng)化程度高：該機(jī)是連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，并配備有洗滌功能；可適用于有洗滌要求的物料作脫水、洗滌、再脫水，一步完成。
1.3該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便，整機(jī)可在密閉環(huán)境下操作。
1.4調(diào)整方便：該機(jī)由于采用*的變頻調(diào)速器，工作轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，轉(zhuǎn)速與螺旋差速及濾網(wǎng)厚度可根據(jù)物料性能作適當(dāng)調(diào)整。
1.5該機(jī)與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料制造，特殊物料特性可根據(jù)用戶要求，選用其他材質(zhì)，如316L、鈦材、哈氏合金等。
| 2、技術(shù)參數(shù) |
3、結(jié)構(gòu)與工作原理
LWL系列臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示，它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔（機(jī)殼）、電機(jī)傳動(dòng)裝置、變頻器等部件組成。該機(jī)的工作原理是：離心機(jī)通過(guò)變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速n1、n2，由于差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個(gè)超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速△n,以實(shí)現(xiàn)螺旋卸料功能，機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，拌勻的懸浮液由高位槽、流量調(diào)節(jié)閥或進(jìn)料泵，由進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)，經(jīng)螺旋加速斗加速再進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的小端內(nèi)，在強(qiáng)大的離心場(chǎng)作用下，大于濾網(wǎng)縫隙的固相被濾網(wǎng)截留下來(lái)，經(jīng)螺旋的推動(dòng)，固相不斷的被推向
3、結(jié)構(gòu)與工作原理
LWL系列臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示，它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔（機(jī)殼）、電機(jī)傳動(dòng)裝置、變頻器等部件組成。該機(jī)的工作原理是：離心機(jī)通過(guò)變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速n1、n2，由于差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個(gè)超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速△n,以實(shí)現(xiàn)螺旋卸料功能，機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，拌勻的懸浮液由高位槽、流量調(diào)節(jié)閥或進(jìn)料泵，由進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)，經(jīng)螺旋加速斗加速再進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的小端內(nèi)，在強(qiáng)大的離心場(chǎng)作用下，大于濾網(wǎng)縫隙的固相被濾網(wǎng)截留下來(lái)，經(jīng)螺旋的推動(dòng)，固相不斷的被推向轉(zhuǎn)鼓的大端，離心力不斷增加作進(jìn)一步脫水（須進(jìn)行洗滌的物料在轉(zhuǎn)鼓中部，經(jīng)洗滌水噴淋洗滌脫水），最終在轉(zhuǎn)鼓大端由固相收集腔收集排出。而進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的液相，穿過(guò)濾網(wǎng)與開(kāi)槽轉(zhuǎn)鼓由液相收集腔手機(jī)后，由液相排出口排出。再整個(gè)分離脫水、洗滌過(guò)程中懸浮液不斷的輸入，分離澄清液及固相不斷地排出，因此是連續(xù)自動(dòng)分離與脫水。
4、工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離脫水后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n、濾網(wǎng)孔隙及濾餅層的厚度等，以獲得較滿意的分離脫水效果。
4.1轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速上升，離心力增大，脫水效果提高。在差速帶輪確定后，螺旋與轉(zhuǎn)鼓間的差速隨之提高，處理能力加大，但離心機(jī)的振動(dòng)、噪聲、螺旋推料力矩也隨之增加，磨損加劇，使用壽命有所下降，在的情況下會(huì)造成機(jī)器的堵料。一般建議用戶在能滿足分離脫水工藝要求的前提下，工作轉(zhuǎn)速選用在1500-1200r/min的范圍內(nèi)。
4.2轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n
差轉(zhuǎn)速與處理能力成正比，與推料力矩成反比，差速越大，固相在濾網(wǎng)上的停留時(shí)間越短，脫水效果變差，推料力矩降低；反之差轉(zhuǎn)速小，固相在濾網(wǎng)上的停留時(shí)間增加，脫水效果變好，但螺旋的推料力矩增大，機(jī)器的排渣能力下降，處理量減少。在的情況下會(huì)造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料，使機(jī)器發(fā)生故障差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小及處理能力分離工藝要求來(lái)確定，物料的含固量較大，處理量較大，脫水要求不高可選用較大的差速；反之含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速。因此差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)試驗(yàn)，由分離脫水工藝要求，處理能力等因素綜合考慮來(lái)確定。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過(guò)更換一對(duì)差速輪來(lái)實(shí)現(xiàn)，差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在40-70r/min內(nèi)。
4.3濾網(wǎng)的孔隙與濾餅層的厚度
濾網(wǎng)的孔隙（即目數(shù)）越大，開(kāi)孔率增加，脫水效果變好，但小顆粒的跑料越多，即分離液約混；反之，濾網(wǎng)孔隙越小，開(kāi)孔率減少，脫水效果變差，小顆粒的跑料減少。濾餅層越厚（轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的間隙越大），脫水效果變好，小顆粒的跑料增加，越易擦破濾網(wǎng)，一般在滿足脫水效果的前提下不建議用戶通過(guò)減少濾餅層來(lái)提高脫水率。濾餅層的厚度是通過(guò)螺旋內(nèi)的墊片來(lái)調(diào)節(jié)。
4.4處理量
在差速確定后，進(jìn)料流量受到螺旋排渣能力限制。當(dāng)差速減小時(shí)進(jìn)料流量也相應(yīng)減少；當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過(guò)大會(huì)造成固體因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，造成故障，損壞機(jī)器。因此在使用本機(jī)時(shí)應(yīng)按物料的含固量和脫水工藝要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量。當(dāng)物料濃度變化較高時(shí)應(yīng)選擇濃度時(shí)的進(jìn)料量為機(jī)器實(shí)際處理量，千萬(wàn)不要使用平均濃度來(lái)作為實(shí)際處理量（因物料濃度變化易造成機(jī)器的堵料而損壞機(jī)器）
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