目前國內各導熱油廠制定的質量標準各自不同，生產的導熱油質量也差異較大，導熱油應該選度比較高的品牌。對于使用中的導熱油應規定每年對粘度，閃點，殘碳，酸值至少檢測一次，不然容易造成
重油防爆電加熱器等加熱管燒壞等安全故障。
油本身的品質，有些導熱油僅僅使用一兩年，性能指標就嚴重劣化.而長期運行劣質導熱油，受熱面管壁積碳不斷增加，管內徑縮小使導熱油流量不斷降低，循環泵阻力逐步增大，傳熱效率降低，進而導致油管內結焦，堵塞，終加熱器發生過燒，變形，爆管等惡劣事故.
造成導熱油品質下降的原因一是局部過熱發生的裂解，二是導熱油氧化.導熱油超過其規定使用溫度便會局部過熱，產生熱分解和縮聚，析出裂碳，閃點下降，黏度增大，傳熱效率下降，結焦老化。導熱油與空氣中的氧氣接觸發生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使黏度增加，不僅降低介質的使用壽命，而造成系統酸性腐燭。
重油防爆電加熱器因生產工藝操作管理不善而導致的導熱油品質過早變質，一般有已下幾點原因:
1、管路設計不合理設計管路時加熱筒開到油泵入口
2、設備無合理的排氣裝置
3、加熱管分組不合理導致管體表面負荷過大
4、因經驗不足選配的油泵功率過小導致熱量無法帶走等都可能造成導熱油品質下降
重油防爆電加熱器操作使用管理：
1、重油防爆電加熱器的操作人員，應經過電加熱導熱油爐方面知識的培訓，并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。
2、重油防爆電加熱器使用單位，必須制訂電加熱導熱油爐操作規程。操作規程應包括電加熱導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。
3、重油防爆電加熱器在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后，應停止排氣，進入正常運行。
4、
重油防爆電加熱器受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
5、工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。
6、鍋爐房應有有效的防火和滅火措施法。
