在石油化工企業中使用防爆電熱管對管內連接導體的周圍進行保護，并具備連接電源用的堅實端子，故能充分承受振動、沖擊等機械外力，生產結構必須采用密閉的金屬。
　　防爆電熱管設計特點：
　　(一)發熱體與管內連接導體相互間及與金屬保護管之間的距離應在2mm以上。
　　(二)管內導體和發熱體的連接為壓接。
　　(三)金屬管末端進行充分的防潮處理。
　　(四)防爆電熱管的設計原理還要符合下列實驗條件：
　　1、在1:1倍額定電壓、額定功率下，通電1分鐘、斷電4分鐘，作為一個周期，重復2000周期后，再加1分鐘交流電壓，應低能承受1600V。
　　2、把在1:1倍額定電壓、額定功率通電5分鐘后的元件，在斷電狀態下，全部浸入水中，25分鐘作為一個周期，重復50周期后，在大氣中放置40分鐘，應能承受1分鐘前面所示的交流電壓。
　　(五)防爆電熱管的防爆結構，在生產制造過程中必須下面防爆結構的一種：
　　1.耐壓防爆結構：將金屬管狀電熱元件與密閉結構的外殼鑄成一體，且金屬外殼具有足夠厚度及強度。
　　2.增安型防爆結構：將密閉的電熱元件裝在保護型外殼中，該外殼的一部分采用沖壓鋼結構，網眼必須小于12mm,但離導電部位100mm處，網眼可小于20mm。
　　(六)溫升極限：防爆電熱管有可能接觸爆炸性氣體部分(耐壓防爆結構的電熱元件，則為外殼的表面的溫升極限)。
　　防爆電熱管的生產工藝：
　　防爆電熱管是由多支加熱管焊接在法蘭上集中加熱。主要用于敞開式、封閉式的溶液箱和循環系統中加熱用。具有以下幾個優點： 表面功率大，使空氣加熱表面負荷的2～4倍。 重油防爆法蘭電熱管高度密集式、結構緊湊。由于整體短而密集，故穩定性好，安裝無需支架。組合式大多采用氬弧焊接方式使電熱管于法蘭連接，也可利用緊固裝置的形式，即每支電熱管上焊由緊固件。然后與法蘭蓋采用螺母鎖緊。管子于緊固件采用氬弧焊接，泄漏。緊固件密封處采用科學的工藝。單支更換極為方便。