一 產品性能特點
該試驗機采用日本松下交流伺服調速系統；采用*的芯片集成技術，專業設計的數據采集放大和控制系統，試驗力、位移、A/D轉換過程實現了全數字化調整。本機主要用于各種彈簧及汽彈簧進行常規力學性能指標的測試；控制軟件能實現自動求取彈簧所需技術指標、常規數據，能自動計算試驗過程中任一點的力、應力、位移、變形等數據結果。也可測量彈簧高度的負荷、彈性系數、并圈高度等參數。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。專業設計的自動控制和數據采集系統，實現了數據采集和控制過程的全數字化調整。該設備適用于石油化工、汽車制造業、彈簧廠、塑料橡膠、醫藥包裝、發動機等制造業以及各級產品質量監督部門，同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。
二 主要技術指標
1、 試驗力：100KN ；
2、 加傳感器后測量范圍可達: 2KN-100KN；
3、 位移分辨率：0.01mm
4、 位移測量準確度：±1%；
5、 位移速度控制范圍： 0.01mm/min～500mm/min，速度任意設定；
6、 位移速度控制精度：±1%；
7、 拉伸空間：0-700mm；壓縮空間：0-700mm; 下壓板為位移零點
8、 軟件及用戶界面：WINDOWS98、2000、XP、NT操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面；
9、 橫梁速度調節：快速、中速、慢速多檔設定并可以任意切換。
10、 供電電源：1000W，220V，50Hz。
三、設備配置
1. 100KN主機一臺；（龍門落地式主機）
2. 高精度光電測量尺一只；
3. 日本松下交流調速系統和伺服電機一套；
4. 高精密絲杠 一副；
5. 100KN高精度負荷傳感器     一只；
6. 滿足用戶要求的彈簧輔具一套；
7. 聯想計算機一臺；
8. 打印機一臺；
9. 高精度液晶數據采集板（16位A/D數據采集）實現了全數字化調整、高精度放大及控制。
四 功能介紹
a) 本機采用國內的雙置式上下微機控制器（液晶和電腦即可以單獨控制也可以雙重控制），保證了該試驗機可以實現等速位移試驗。
b) 電氣控制線路參照國際標準，符合國家試驗機電氣標準，抗力強，保證了控制器的穩定性，實驗數據準確性。
c) 測量方式：同時具備自動、點動（按鈕實現上下移動）測量；可以分步測量（自動測量負荷時，橫梁從預置高度直接下降的需要檢測的高度1、2、3，然后自動返回到預置高度進行循環測量不同彈簧的負荷，只顯示需要檢測高度的負荷）。
 

d) 具備自動返回功能：高度、負荷能自動歸零（高度以下壓板面為零點，自動歸零）。

e) 自動測量彈簧不同剩余高度的負荷、彈簧兩個高度間的彈性系數、彈簧并圈高度，下降到任意高度停止；負荷誤差：示值的±1%以下，高度誤差：±0.05㎜。
f) 自動測量彈簧時先輸入測量條件(彈簧剩余高度)和判定值再進行測量，測量后系統可以自動進行合格與否綜合判定，不合格時有報警提示。
g) 對于自動測量時，能夠連續進行多個樣品的循環測量；也可自動測量高度的負荷和彈性系數時，每個測量循環中可包含1～3個測量條件（彈簧剩余高度）

h) 自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；實現了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化

i) 條件存盤：試驗控制數據和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；
j) 自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；

k) 自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定；
l) 自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；
m) 過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
n) 試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；

 
o) 顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；
p) 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數據；
q) 曲線選擇：可根據需要選擇力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；
 
r) 試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打印；具有網絡接口，可進行數據的傳輸、存儲、打印記錄和網絡傳輸打印，可與企業內部局域網或Internet網連接。

s) 限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；
t) 自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；
u) 過載保護：當負荷超過各檔值的3-5%時，自動停機；
自動和人工兩種模式求取試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程簡便。