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中鋼集團天澄環?？萍脊煞萦邢薰?b class="member-infor">
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焦爐煙氣由引風機引入系統，先后采用SDA煙氣脫硫技術和布袋除塵技術對煙氣進行脫硫和除塵，然后將從加熱爐（以焦爐煤氣為燃料）出來的煙氣與焦爐煙氣進行混合，使其溫度升至260℃左右，再進入中溫SCR脫硝反應器中進行催化脫硝，脫硝完成后的氣體經過余熱鍋爐進行熱量回收利用后，返回至焦爐煙囪排放
焦爐煙氣由引風機引入系統，先后采用SDA煙氣脫硫技術和布袋除塵技術對煙氣進行脫硫和除塵，然后將從加熱爐（以焦爐煤氣為燃料）出來的煙氣與焦爐煙氣進行混合，使其溫度升至260℃左右，再進入中溫SCR脫硝反應器中進行催化脫硝，脫硝完成后的氣體經過余熱鍋爐進行熱量回收利用后，返回至焦爐煙囪排放。工藝流程圖如下：
（1）技術指標
① 煙塵排放濃度≤ 5 mg/m3
② SO2排放濃度≤35 mg/m3
③ NOX排放濃度≤ 50 mg/m3
（2）解決的需求
① 同步實現SO2、NOX和粉塵等污染物協同治理，并滿足排放標準。
② 可適應SO2、NOX濃度變化范圍大的焦爐煙氣治理。
③ 脫硫效率高、適應性強（在90-99%的范圍內任意且迅速調節）。
④ 投資省，占地小，運行費用低，維護方便。
（3）推廣價值
該項技術優勢如下：
① 采用*的SDA煙氣脫硫技術，脫硫效率可達97%以上，SO2含量脫除至30 mg/m3以下。
② 采用國家863袋式除塵技術，技術*，運行穩定、有保障。
③ 脫硝前高效除塵，可防催化劑中毒、磨損和堵塞，延長使用壽命。
④ 工藝增設以焦爐煤氣為燃料的加熱爐，提高焦爐煙氣溫度，保證了后續的中溫SCR脫硝催化劑處于反應活性溫度范圍。
⑤ 脫硝后的煙氣溫度在260℃左右，通過熱水余熱鍋爐對其進行余熱回收利用，達到節能降耗目的。
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