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科達制造股份有限公司
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隨著人工成本的增加及人工操作破損率的居高不下，儲磚及包裝前分級實現自動化是必然需求，隨著陶瓷廠的生產線智能化的要求越來越高，儲磚線必然向智能化發展
隨著人工成本的增加及人工操作破損率的居高不下，儲磚及包裝前分級實現自動化是必然需求，隨著陶瓷廠的生產線智能化的要求越來越高，儲磚線必然向智能化發展?？七_智能倉儲事業部研發、生產的儲磚線采用智能化、柔性化生產。利用自主開發的上位調度系統控制設備的自動化，實現無人化操作。
AGV儲磚線
◎ 窯爐與下個工藝環節采用AGV后形成“斷線連結"方式，柔性化作業提高生產穩定性。
◎ 相較于窯后軌道儲磚線，無需鋪設軌道，減少前期施工量。AGV儲運區域可變動，兼容多種產品規格。
◎ AGV相比人工叉車節省人力，對于廠區環境更環保。
智能RGV儲磚線
智能RGV儲磚線由吸盤下磚機、擺渡車、運輸車、儲磚支架、吸盤上磚機及儲磚控制系統組成?？捎糜诟G后緩存及包裝前分級緩存。
智能返拋線
大板磚經過精拋/超潔亮/磨邊后，瓷磚的光潔度、表面紋理等未達到產品要求的，將會暫時先下磚至智能返拋線，返拋線中運輸車將需返拋的產品運輸回拋光線前。等待這批磚坯拋光完成后，上磚機再按序將需返拋的產品上磚至拋光線重新拋光。
包裝前分級緩存（直聯模式分級緩存）
瓷磚經過讀碼機后會自動識別瓷磚等級，在對應下磚位將磚頂起，由下磚機將線架上的磚從輸送線架上吸附并放置在一側的下磚工位上，在上下磚位滿磚后，由運輸車將滿托磚向前輸送存儲，上磚反之，按此流程循環生產。
每個等級的產品儲量需根據客戶的生產占比來設計，合格品、等外品、一級品、優等品等均可自動上下磚，也可由人工上托盤，滿磚后由人工叉車將磚叉走。
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